高层钢结构建筑施工技术探讨

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1、高层钢结构建筑施工技术探讨：本文通过对钢结构在高层建筑施工的实例实践，探讨了钢结构在高层建筑施工工程施工技术应用，介绍了该高层钢结构建筑施工工艺应用，高层钢结构建筑施工技术安全管理保障措施和质量控制。　　关键词：钢结构建筑；施工工艺；技术；安全措施　　1．引言　　近年来发展起来的钢结构建筑，大量进入工业与民用建筑领域，使得钢结构建筑，在技术上更加成熟，在质量上更加稳定。由于钢结构体系以其轻质高强、抗震性好、施工周期短、工厂化制作而减少现场的湿作业和对环境的污染，外形美观、适用性广，寿命周期后可回收利用，具有环保、低碳、

2、节能等优点，已成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系，但是钢结构工程构件制作精度要求较高，施工工艺较复杂。　　2.高层钢结构建筑工程实例及工程特点介绍　　工程南北长125　m　，东西宽度56.5m　，一共有18层高。本工程钢柱底部与基础采用外包式柱脚连接。钢柱为650×650　H　截面，腹板厚度为20　mm　，翼缘厚度为28　mm。梁柱节点采用10.　4　级M32　高强螺栓连接。地脚螺栓M32，螺母和垫圈为Q235　钢。水平结构中楼板为钢筋混凝土压型钢板组合结构，压型钢板与钢梁间采用栓钉连接，钢柱外包加气混凝土

3、砌块，内墙采用加气混凝土砌块。民用建筑中采用钢结构建筑做法与传统结构形式区别较大，　在整个建筑中，不同的建筑中钢结构一般不相同，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。　　3．高层钢结构建筑工程钢结构安装工艺　　3．1钢结构安装工艺　　护坡道外应设置加大断面的石砌边沟，以降低地下水位。构件验收、矫正钢构件在进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查，外伸桁架、天桥类的安装工艺在超高层建筑间常设置钢天桥类结构。　　弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。

4、提升设备常选用钢索式液压提升装置，对长距离、大吨位结构的提升，具有安全性、可操作性以及精度高的特点。　　3.　2安装与校正　　待钢柱对接完成，且验收合格后，再将耳板割除。钢柱一般采用两点就位，一点起吊。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上拧上6个螺母。此类结构非常重，多采用散装法、吊装法等，设置了2道大型桁架（跨度达52m），桁架重约为80t。第1　道桁架的安装选用两台M380C　动臂式的塔机，将46m的大桁架分为4　段，采用分段安装的方法，先将重约20t　左右的桁架两端头安装就位，中间一段采用双机抬吊。钢柱加长连接安

5、装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内。梁、柱结构对称，采用手工电弧焊安装，全方位对称焊接。与普通钢结构安装相比，高层钢结构的焊接具有厚钢板被大量应用（国内最厚钢板已达100mm以上）　的特点，多层钢结构焊接应该连续施焊，每一层焊道焊完后要立即清理检查，发现焊接不及格的要清除，然后再施焊。高空焊接环境给工艺过程控制带来困难，焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。焊接设备及材料采用CO　2气体保护焊机、63kV　A直流电焊机；T　

6、m；E5016（E5015）焊条，3.2～5m　m。根据安装情况，多层梁柱的焊接顺序，首先应是焊接顶层柱与梁的节点，然后焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。　　在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。第一个空间受力单元的6根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。测量板或钢柱的平整度与垂直度，误差超差，用扳手微调底板下的螺母，符合要求后拧上底板面上的螺母。　　柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作

7、误差，长度方向每节柱规范允许±3m，钢柱电焊对接造成焊接收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形，在吊装过程中对吊点进行计算和试验。初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的75%左右。　　4．3质量要求及安全技术措施　　工程项目设立各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。　施工前对管理人员、施工人员进行现场教育，介绍有关安全生产管理制度及规定和要求。水平通道设：本文通过对钢结构在高层建筑施工的实例实践，探讨了钢结构在高层建筑施工工程施工技术应用，介绍了该高层钢结构建筑施工工艺应用，高层钢结构建筑施工技术安全管理保障措施和质

8、量控制。　　关键词：钢结构建筑；施工工艺；技术；安全措施　　1．引言　　近年来发展起来的钢结构建筑，大量进入工业与民用建筑领域，使得钢结构建筑，在技术上更加成熟，在质量上更加稳定。由于钢结构体系以其轻质高强、抗震性好、施工周期短、工厂化制作而减少现场的湿作业和对环境的污染，外形美观、适用性广，寿命周期后可回收利用，具有环保、低碳、