结构砼外观质量控制措施

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1、结构砼外观质量控制措施内容提要随着我国不断加大城市基础设施的投资规模，对工业与民用建筑工程中的结构砼外观质量要求越来越高，外观质量好坏从某种意义上影响到主体结构的质量，验收时起到决定性作用，但是如何提高结构砼的外观质量，使其外形轮廓分明，线形顺滑，尺寸准确，内实外光，表面平整，色泽自然，均匀一致，已成为一个热门话题。现主要针对工业与民用建筑中的结构砼外观质量缺陷产生的原因及控制措施作一些分析和介绍。　　关键词砼外观质量控制　　结构砼外观质量的控制原理　　结构砼一般由水、水泥、砂、石子和外加剂等材料组成，

2、水和水泥化成水泥浆包裹着砂子而成为水泥砂浆，水泥砂浆把粗骨料（即石子）间的空隙填充的严严实实的，但砼的均匀密实性并不是天然具备的，而是靠良好的施工工艺和科学的施工方法造就的，要想获得砼的均匀密实性，关键在于保证单位体积内各组成材料的数量不变，并且分布均匀，砼拌和物中骨料密度较大，流动度和扩散度都较差，骨料相对稳定，砼拌和物中最活跃也最难维持稳定的是水泥砂浆，由于砼中灰浆的均匀程度是影响砼密实程度的主要因素，因此在施工工艺中，控制好砼中灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，便可控制住砼的均匀密实性。砼的均

3、匀密实程度好，砼的外观质量就好。要控制好砼的外观质量，就必须用砼的均匀密实性的观点去优化砼原材料的选择，去优化砼配合比的设计，去优化砼的施工工艺。　　二、结构砼外观质量缺陷的原因分析　　结构砼外观质量缺陷远观时往往是线型不顺和色泽不自然，近观时的缺陷为：色差、缝痕、气泡、水泡、砂斑、麻面、蜂窝、裂缝、污染、平整度差及竖向构件烂根等。以下对结构外观质量缺陷产生的原因进行分析。　　（一）、模板方面的原因　　模板缝口加工粗糙　　模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，即使缝隙间用一层海绵或双面胶泡沫条垫块

4、，仍难克服渗漏；如果缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处砼面发黑；如果缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线；如果两块模板在缝口板面处欠平整，或圆形立柱模板同心圆内径加工精度不够，模板拼装后表面不平整，砼表面则会出现错台。　　模板板面不平　　表面不平整，如有翘曲、变形、伤痕等，则砼表面不平整或有痕迹。模板周转次数过多，或由于模板保管不善，模板会不同程度磨损，则砼表面平整度、光洁度差。　　模板板面不洁　　模板表面残留的沙浆未清理或清理的不彻底

5、，则砼表面会有麻　　面；模板表面的锈斑没有清除或清除的不彻底，则砼表面会有些　　锈斑，有时模板表面的红锈虽去除，但仍有黑锈，会导致砼表面　　有黑斑；模板涂油过早，表面沾上尘土，影响结构砼表面的光洁　　度；如果脱模剂使用废机油涂刷，则结构表面发黑；模板表面所　　涂的油粘度过大，会使模板表面附者的气泡所受阻力较大，不易　　在振捣时排除，则砼表面气泡较多。　　模板装拆不慎　　模板支立不牢固，整体刚性和稳定性不好，经振捣和砼倾落冲　　击后发生涨模、变形，使砼表面不平整；对于较高的竖向构件（如厂房柱、剪力墙），竖

6、向采用多节模板拼装，上下两节模板拼装处的砼易出现“套箍”现象，帽梁模板与砼立柱结合不紧密，浇注帽梁砼时会陋浆而污染立柱；模板拆除过早，不仅使砼表面的光泽不好，还会使砼表面有脱皮斑点；模板边角或支架不小心碰撞砼，在其表面留下划痕或破损。　　砼拌和物方面的原因　　原材料色差较大，砼表面色差大，水泥用量较多，砼表面光泽较好，但如果水泥用量过多，砼表面易产生龟裂；水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，砼表面会有磨砂感，缺乏自然光泽；水泥库存时间过短，砼表面易产生龟裂；砂子用量过多，或者水的用量过多，

7、砼拌和物坍落度过大，砼表面易出现气泡、水泡、麻面等。　　配料时计量不准，搅拌不透彻、不均匀，易出现色差；砼在运输过程中出现分层离析或水分损失较多，易形成色差，用于同一部位的砼坍落度发生变化时，易产生色差；当砼中掺和氯化钙时，砼表面会形成暗色条纹，当砼中掺和减水剂搅拌不匀时，易形成色差；如减水剂用量过大时，表面砼离析，泌水现象严重，砼表面会有松散砂浆。　　砼的浇筑方面原因　　振捣方法不当　　（1）当砼拌和物层次不清、浇铺不匀时，往往出现中间高、两边低，或一边高一边低的堆积和低洼现象。此时如果依然随浇随振，

8、或过早振捣，导致水泥浆被振溢至低处或边上，砼拌和物失去均匀性，再浇筑砼时，随砼浇筑量增加，砼液化面上升，则富余水泥浆也紧靠侧模面随之上浮，形成色差带。　　（2）振捣时间过长导致过振后易产生离析，泌水现象，离析状态较重的砼骨料分离，显露砂石，较轻的出现泌水、砂线、砂斑等现象。　　（3）振捣棒未做到快插慢拔，使砼中的气泡排不完，易出现孔隙。　　（4）振捣时既早振又过振，轻则产生云斑，重则产生鳞斑。　　（5）振捣时当上下层砼浇捣时间间隔过长，已接