等电位安装施工工法

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1、2011等电位安装施工工法（1）2011-12-2213:43　【大中小】【打印】【我要纠错】　　一、前言　　随着社会经济的高速发展，高层建筑越来越多，对建筑物的功能设计和安全设计，也提升到一定的高度。建筑物内的等电位联结，也越来越引起人们的高度重视。等电位联结→包括总等电位联接、局部等电位联接和辅助等电位联接。等电位的作用在于降低建筑物内在接地故障情况下的接触电压和不同外漏可导电部分之间的电位差，并消除自建筑物外经电器线路和金属管道引入的危险电压的危害，保障国家财产安全和人身安全，起到不可估量的作用。　　建筑业随着高层建筑不断增加，等电位设施是不可缺

2、少的组成部分，越来越引起政府部门的高度重视。因此，搞好等电位施工质量，是施工企业必须具备的前提条件，特编制此工法进行推广。　　二、工艺原理　　将建筑物内所有导电体按分项连接至LEB端子板进入辅助等电位联接箱，再将各辅助等电位联接箱相互连接进入总等电位联接箱，由总等电位箱分至接地体（极），以达到消除因接地故障带来的危害。　　三、工艺程序及施工方法　　工艺程序：　　1.1施工准备→材料检验→定位放线→接地体焊接→预埋管线→箱体洞口留置→箱体制作与连接→穿线连接→功能测试。　　1.2施工准备：根据工程计划用量，安置好材料堆放场地，再根据当日施工计划用量进行选

3、材与计量。　　1.3材料检验：按设计规格、型号，截取规范要求的检验用量，送有相应资质的检测单位进行、物理、化学性能试验，合格后允许使用，不合格不得使用。　　1.4定位放线：土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位，按选好的材料，均匀的安放在设计所需位置。　　1.5接地体焊接：总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。　　1.6预埋管线：预埋管线随土建形象进度进

4、行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内。1.7箱体洞口留置：箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定，通常做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长×宽×高，视等电位支路的多少来确定，现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点，大多在10个端子点左右，

5、箱内敷设的端子板大多数为双排或单排，单排和双排并用，便于等电位的施工和布局，由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600×宽200×高400这个范围，从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸，即能满足观感尺寸要求，又能便于操作施工局部等电位箱的尺寸，一般在400×200×300，辅助等电位箱体尺寸，一般在200×100×200这个范围，等电位箱的洞口留置位置须正确，同一建筑物内等电位箱的高度必须一致。　　1.8箱体制作与安装：箱体制作采用A3钢板，从经济角度考虑钢板厚度一般在1.5——2㎜，埋入墙体内200㎜（宜可明装），这部分的钢板防护，将钢板锈蚀

6、、锈迹清楚干净，刷防锈漆一度，樟丹漆一度，等电位箱体面板，采用烤漆工艺或电解喷涂工艺，视建筑物的等级标准来确定面板漆面和使用材料的等级标准，面板标识应明确，可采用红色标识。　　箱体成型一般采用焊接和铆固两种方法，两种方法均需满足横平竖直，对角线一致，表面平整美观条件。箱体安装须牢固，面板与墙面平整吻合、垂直进入等电位箱体与管子的连接，同配电箱施工规范一致接地母排的制作材料，大多采用铜板、钢板或钢带，铜板的厚度为4——5㎜，宽度为30㎜——40㎜为宜。端子板的钻孔间距一般在50㎜，孔径为6㎜——8㎜.　　1.9穿线连接：：施工顺序尽量从可导电体部分接至辅

7、助等电位箱，分区域进行，然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体，再连接局部等电位箱的穿线，局部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。　　使用材料一般采用黄绿相间的BV线，规格、型号视建筑物等电位布局多少来确定，如果设计有要求的，按设计要求去做，没有要求的可直接与建设方及监理方提出方案，然后经设计院审核确认后实施连接线是一个独立系统的电位导体，它不在配电回路内，基本上不传送电流，只传送电位，使建筑物内的可导电部分电位差相等或接近，虽然它与PE线电路上并联，但分流极小，因此它的线路截面一般也比PE线路截面小。可导电体与LEB端子板连接。　　（1）与管子连

8、接　　（2）与桥架连接　　（3）与建筑物钢筋连接　　（4）与双管连接　　（5）与间隔导电体连接