钻孔灌注桩施工监理

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1、钻孔灌注桩施工监理：结合多个桥梁项目的钻孔灌注桩施工监理的实践经验，指出了桩基施工质量控制的特殊性，提出了一些具体的监理工作方法、监理要点，供同行参考。　　关键词：灌注桩；施工监理；要点　　Abstract:biningmultiplebridgeprojectofboredpileconstructionsupervisionpracticeexperience,pointsoutthatthepilefoundationconstructionoftheparticularityofqualitycontrol,andputsforespec

2、ificsupervisionethod,keysupervisingpoints,refersforthecolleague.　　Key，反循环方法返出的泥浆密度不应大于1.15g/cm，漏斗粘度正循环应小于26s，反循环应小于22s。泥浆密度太大既影响钻进速度也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利，泥浆密度太小时护壁性能差，容易坍孔，正循环泥浆密度太小还会带不出钻渣。对于相同的泥浆密度，含砂量高时粘土颗粒就少，泥浆粘性差，护壁性能差且形成的泥皮也疏松，侧摩阻力低，因此也要注意控制含砂量。二是二次换浆清孔时，正循环方式应将泥浆密度降至1.1~1.15

3、g/cm，反循环方式应将泥浆密度降至1.05~1.1g/cm，含砂量均应小于2%。如果泥浆密度和含砂量较大则因灌注混凝土的时间长、沉渣还会不断产生，这都是不利的。泥浆密度小于1.05g/cm时，与清水差不多，容易将灌入的混凝土流散，造成离析，严重时甚至使导管只能上拔不能下插，造成断桩。　　（2）为防止施工单位弄虚作假，监理要强化岩样判定工作。应要求施工单位作好钻孔记录，及时提取渣样，正确填写地质情况，特别在地层变化处应加大取样频率，尽量准确界定变化层面标高，并将渣样装袋备查，注明日期、时间、高程、岩层名称等。当进入岩层时或岩层分层时，施工单位应通

4、知监理检查确认，监理到场后，要现场重新取样确认，以防岩样作假，并检查钻孔深度，推算确定岩样取样处的高程。如施工单位未及时通知，则相应岩层的进入时间和高程以监理巡检时最早确认的时间和高程为准。另注意取样时，是用取样筛轻放在孔口出水口处等渣样，而不是用筛子在出水口处或其他地方捞渣样，避免渣样没有代表性。　　当现场出现持力层深度与地质资料出入较大时，或施工单位声称岩石过硬、钻不下去，要求提前终孔时，要结合钻进进度，注意是否有作假现象，如：故意放慢钻进速度，却坚持认为岩层过硬，钻进慢，或有抛片石入孔，冲碎后冒充岩样的情况等。　　（3）规范桩基终孔验收工作

5、。一是监理应组织对护筒顶面高程进行复核，并检查孔深，推算桩底高程是否符合设计要求。二是核查钻孔记录所揭示的土层、岩层厚度、高程情况是否与设计相符或差异情况，桩底基岩是否满足设计要求等。目前有些项目对摩擦桩的终孔验收存在误区，认为摩擦桩只需桩长与设计相符即可，往往未核对桩周土层、岩层情况是否与设计相符，忽视了摩擦桩的承载力取决于桩周土岩层的摩阻力，如土层、岩层分布与设计差异较大，则承载力肯定与设计不相符的问题。三是终孔验收必须有书面的终场孔确认记录表，双方现场验收合格后签字确认，避免造成不必要的相互扯皮。　　（4）核查各节钢筋笼的长度总和扣减节段间

6、焊接搭接长度后是否与设计长度相符，检查节段间焊接质量，并旁站钢筋笼的下放，下放到位后，检查钢筋笼是否有偏心，固定措施是否可靠等，并督促施工单位及时形成隐蔽工程验收记录。在日常监理巡查中，要特别留意施工单位在桩基钢筋笼制作安装施工中是否有偷工减料的情况。　　（5）重视第一次清孔质量。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为还有第二次清孔就忽视。因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管来进行的，冲力（吸力）要小得多，不能让它承担主要的清孔责任，第一次清孔一定要严格控制。　　（6）

7、注意混凝土的和易性是由多个指标组成的，一般为坍落度、棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。和易性良好的混凝土实测的坍落度应在配合比设计范围内，坍落形状为圆形，保水性好，粘聚性好。只用坍落度这个流动性指标来描述混凝土的品质，实质上是不妥当的，特别是对于大流动性混凝土来说，粘聚性、保水性有时候比流动性还要重要，施工实践经验告诉我们，要想减少钻孔灌注桩质量的离散性，就必须在提高混凝土的粘聚性、保水性上下大力气，再辅以正确的灌注技术和良好的清孔换浆效果，才可以实现目标。　　（7）全过程旁站桩基混凝土灌注，监督导管的及时拆除。实际经验教训告诉我们，导管埋深太大、

8、太小都是不利的。埋深太小时混凝土容易冲翻孔内的混凝土顶面而将泥浆沉渣卷入，造成夹泥甚至断桩，另外埋深小在操作过程中易将导管拔出混凝土面。