《可发性聚苯乙烯(eps)的生产工艺设计》

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1、.........................论文题目：《可发性聚苯乙烯（EPS）的生产工艺》摘要　主要介绍了国内EPS的生产工艺一步法和两步法，并具体对一步法加以着重介绍。要介绍了国内的生产状况及其用途，指出EPS市场潜力巨大。关键词　可发性聚苯乙烯（EPS）　生产工艺　回收和环保1.前言可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。　自50年代由德国BASF公司开发EPS珠

2、粒生产工艺后，泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行，并可制成各种形状、不同密度的产品，因而发展迅速。现在EPS已成为苯乙烯树脂三大产品(GPPS、HIPS、EPS)中重要的品种之一。国内EPS消费结构，主要是包装和建材，大体比例为包装50%，建材45%，其它5%。随着近年来声像市场，家电市场和快速食品市场的迅猛发展，EPS需求量日益加大。仅据1992年轻工部统计，EPS用于包装方面的需求量就达6.0万t，其中电器包装3.5万t，快餐盒2.5万t。另外，在建材行业，近年来推出的新型墙体材料，钢板增强EPS板不仅质轻，而且大大减少了建筑的投资，节省能源，施工方便、高效，并能改

3、善居住环境，提高住宅房屋的档次。这种材料大有取代传统建材的趋势。业内人士介绍，我国EPS的年需求量将以20%的速度递增，市场潜力十分巨大。国内的EPS消费主要集中在江、浙等沿海一带，绝大部分用于包装。由于国家大力发展中西部地区的政策，西北地区的EPS用量也随着电子产业、第三产业、建筑业的蓬勃发展，用于包装及建材的EPS需求量也越来越大，但西北地区目前尚无生产EPS的装置，主要原因是前几年苯乙烯价格的波动及其产量的限制，使很多厂家望而却步，故所用的EPS均需从外地调运。2.EPS生产主要工艺概况专业资料分享.........................国外从70年代开

4、始，EPS生产工艺由两步法转向一步法，我国一直延用传统的两步法工艺。两步法工艺能耗高，但由于过程简单、控制容易，因而为一些中小型厂家广泛采用，因此也会长时间地存在下去，通过多年摸索与研究，国产两步法生产也得到改进和完善，在节能降耗方面取得了显著的成绩。如将不符合规格的EPS料返回重新溶解、聚合，不但改善了聚合条件，也使能耗大幅度降低。90年代初，我国也先后引进英国Shell公司一步法生产工艺，并在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对工艺和配方进行一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟。EPS一般采用悬浮聚合。

5、悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体。国外从70年代开始，EPS生产工艺由二步法转向一步法。80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。90年代初先后引进英国Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，

6、但尚未实现工业化。国内引进的一步法EPS工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。二步法工艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。我国EPS主要生产装置见表1。表1　我国EPS主要生产装置及引进技术————————————————————————————————————生产厂家　投产时间生产能力/万t.a-1采用技术————————————————————————————————————高桥石化公司19901.0　Shell金陵石化公司　　19911.0　　　　　Shell常州化工厂　19910.

7、5台湾高福开封油脂化工厂　　　　0.4　　　　　　二步法江苏吴县振新塑料厂　19910.5　　　　　　二步法无锡兴达塑料厂　　　　　　　　1.0　　　　　　二步法张家港塑料厂　　　　　　19920.5四川青神县泡沫材料厂　　19860.7　　　　　　一步法广东高明高聚化工公司　　　　19920.3　　　　　　二步法宁波塑料厂　　　　　　　　　　　　0.4　　　　　　Cosden燕山石公公司化工二厂　　　　19710.3　　　　　　二步法广东Senpak公司　　　19940.6日本积水广东三水金台化工公司　　　　　　1.0山东蓬莱化工厂