粉体喷射搅拌桩施工方法

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1、粉体喷射搅拌桩施工方法摘要：作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩，在我国土建工程中，已得到广泛使用。其结构型式，可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。　　关键词：桩基础施工　　一、特点　　1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。　　2、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。　　3、施工机具简单，设备小型便于

2、操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。　　4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。　　二、原理　　粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理——化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15％水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa.　　三、施工工艺　　（一）主要施工机械　　1、50K时，关闭空压机。为使软土和固化剂搅拌均匀，

3、再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规*定速度反转提升出地面。　　5、移位，准备打下一根桩。　　（三）劳动力组织　　每台钻机由8－10人组成　　1、班长1名——－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。　　2、司机工1名——正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。　　3、司泵工1名——负责空压机、电子秤以及泵送管道的正常运转和设备的保养。　　4、记录员1名——记录施工中的各类数据。　　5、送灰工1名——负责喷粉机的操作保养，掌握正确喷粉。　　6、送料工2名——保证灰罐中固化粉体

4、充足。　　7、电工1名——－维护全部电器设备的运转、保证正常照明。　　8、机械工1名——整套机械设备的运转和维修。　　（四）施工中注意事项　　1、场地必须平整，清除地表地下的一切障碍。当表土过软时应采取施工机械失稳措施。　　2、每根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断，严禁在尚未喷灰的情况下进行提升作业，以确保粉体桩的长度。　　3、如有故障等原因而中断喷粉应记录中断深度，必须进行复打，重打重叠段不小于1.0m.　　4、对使用过的钻头直径，须随时检查，及摩损量不得大于1cm.　　四、加固质量效果的检验　　1、在已完成的桩

5、中抽取2％的桩进行成桩检验，可采用芯钻探或开挖桩体上部0.6m、1m、1.5m处截取原状土样，直接测定桩的强度，另外也可观察桩体直径均匀程度和成桩情况。　　2、一般90天龄期无侧限抗压强度可达20MPa.　　3、处理后的复合地基承载力比天然地基提高1.5——2倍。　　4、质量标准见下表：　　粉体桩施工质量允许偏差表　　序号项目单位规定值或允许偏差检查频率检查方法　　1桩轴偏移（纵横）mm100每根桩用经纬仪或钢尺丈量　　2钻杆倾斜度％1每根桩用经纬仪或垂线量测　　3桩底高程m不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度　　4桩顶高程m不低

6、于设计标高每根桩检查停止喷粉时钻杆高程　　5单位喷粉量％≤7每根桩计量仪或现场计量检查　　6粉体90天无侧限　　抗压强度MPa不小于设计标高桩数的2％柱头或抽芯取样　　五、效益分析　　1、本法加固软土地基的效果比其它方法更为明显可靠。一是沉降均匀、边坡与路中沉降差减少。二是沉降量小。三是强度高，如粉喷桩的桩长5.0m、桩径50cm、桩距1.3m水泥用量10％计，其28天无侧限抗压强度大于720KPa，复合地基承载力在90KPa左右，而真空预压的为80KPa，堆载预压的在50－80KPa之间。　　2、施工工期真空预压的要140天，堆载预压

7、需6个月到12个。而粉桩一般在100天左右，沉降量基本稳定，从而加快了进度。　　3、当用于加固桥梁接坡软土地基时，基本消除了桥头跳车现象。　　六、工程实例　　1、91年在新港地区，加固了一万余平方米，桩长5米，累计深度30070米。　　2、92年的沪宁A标段，桥头和路线软土段加固处理