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1、对金属桶翻边机的探索还有一种圆桶卧式双头液压翻边机也属滚压式翻边机这一类。其外形与图4相似。但其进给运动和床头箱送进运动都是用液压完成的，从而结构在图4简单(用一个简单的液压泵和液压缸代替了凸轮进给等一套机械传动和进给装置)。其主旋转运动仍由电动机给一级皮带传动和齿转传动减速后带动主轴旋转。它的自动化程度高,板边精度较好，传动平稳,噪音小，国外普遍使用它。在国内，由于液压元件泄漏问题未得到很好解决和液压机用油价格较高等因素影响，在某种程度上也限制了该种型式的翻边机在国内大范围地投入使用。图5为一种最简单的立式单头液压式翻边机的工作原理图。这一翻边机
2、的运动特点是，桶框作主动旋转，两压辊在翻边过程中被桶框带动旋转，其进给运动由内压辊作径向平移来实现。该机的工作过程如下：首先气缸8中的活塞处于最下位置，活塞杆端的尾盘7随之处于最低位置，此时可将待翻边的桶框套在尾盘上。当气缸8中的活塞上行时，尾盘7和桶框则跟着上移，直至桶框上端接触到轴向定位滚轮4,如图中(a)的位置.接着让主轴3和固装于其上的转盘5旋转，桶框和尾盘7则被带动着一起转动，这时将外压辊1摆动至紧靠桶口的外沿，将内压辑2向桶外平移，直至桶身翻边完毕，见图中(6)。液压式翻边机除了能完成桶身的翻边工序外,如果改变上、下压辑的形状，还可以完
3、成桶身的滚波纹和缩颈(即收脖)也称缩口工序，甚至能同时完成翻边、滚波纹和缩颈等综合工序。图6即是一台能同时完成翻边和缩颈综合工序的机器的传动简图。这台专机与图2所示专机相比，在基本原理上有不少共同点。例如，都是由压辊作主动旋转运动，而且都是通过凸轮机构使上压辊进行摆动来实现进给。其不同之处是，凸轮进给机构的具体结构有很大差异，同时由于这台专机是单头翻边，所以增加了桶框的轴向控制机构。该机的工作原理和过程如下：1）轴向定位：当气缸27中的活塞处于最右位置时，与活塞杆固接的尾轴1和通过轴承26支承于尾轴1上的尾盘也必处于最右位置。此时，将桶框套于上、下
4、压辊24和25之间，操纵气阀使活塞左行，直至尾盘套进桶框的右端，而且使桶框的左端接触到侧滚轮3的端面为止。2）翻边缩颈：电动机9通过一级齿轮传动（齿轮10和8啃合吏主轴5旋转，从而使固装在主轴5左端的下后辑25获得主旋转运动。电动机13通过一级皮带传动（皮带轮14和18）使蜗杆17转动,与蜗杆17啃合的蜗轮16得到慢速转动，因而与蜗轮同轴的凸轮21也得到慢速转动。由于弹簧20的作用，滚轮架23上的滚轮22总是向上紧贴着凸轮。当凸轮转动、其升程增加时，滚轮22被迫下移，滚轮架随之下移.又因滚轮架滑套在摆动轴11上，所以摆动轴会绕其左端的支点1向下摆动
5、,那末固装在摆动铀右端的上压辊24则向下压辊靠拢,从而实现进给运动。在摆动轴绕支点A向下摆动的过程中,其上的齿轮的12与旋转着的主轴上的齿轮7逐渐哨合,使摆动轴旋转，故上压辑也获得了主旋转运动。由于上、下压辊的主动旋转和上压辊的摆动进给作用，桶框被迫旋转并局部变形，从而完成翻边和缩颈。如图中所示。3）回位取桶：当凸轮21继续转动、升程减小时，在弹簧的作用下，滚轮架和其上的滚轮上升，摆动轴绕支点A向上摆动,上压辊则上摆而离开桶框。随后,使气缸中的活塞右行，尾盘退出桶框外，桶框便可取出,至此一个工作循环结束。总的看来,滚压式翻边机具有多种功能，且对不同
6、的金属材料和不同板厚的适应性较强,所以目前在我国应用较为普遍。但此类机械尤其是压辊摆动式液压翻边机与挤压式翻边机相比，还存在有翻边精度较低的缺点。2、挤压式：挤压式翻边机的特点是没有旋转运动，其翻边动作是由两个压盘沿桶框的轴线方向作相对运动而完成的。两压盘的相对运动多由液压传动来实现，见图7.在翻边过程屮,桶壁受到挤压，为了协助桶壁承受挤压力,常用胎具从外围护住桶壁。挤压式翻边机由于其翻边精度高,故特别适用于多重卷边如三重圆卷边的桶。此外,由于采用了液压传动，且无旋转运动,所以结构简单，噪音小。但挤压式翻边时，桶壁要承受一定的挤压力，因此挤压式翻边
7、机不能用于强度很低的金属桶，如铝桶。一般它放用于板厚在0.6毫米以上的钢桶。二、异形桶翻边机由于异形桶桶身四周的曲率不尽相同，所以翻边比阒桶桶身困难，故异形桶翻边机的结构比圈桶翻边机复杂。常用的异形桶翻边机有滑块式和液压式两种。对于强度较好的桶身，也可采用挤压式1、滑块式：滑块式翻边机屮，翻边动作主要由位丁桶框内外的滑块来完成。滑块式翻边的原理见图8。图中内胎模在整个翻边过程中是固定不动的，它的外缘形状与桶框相同，上部略带锥度，以利于桶框的套入内滑块和外滑块都能沿水平面滑动。工作时，首先将桶框套在内胎模外，并使桶框的下端拥在内滑块的台阶上，如图屮(
8、a)所示。接着,使外滑块向桶框滑动，直到从外围箍住桶框，再让内滑块向桶外滑动，直至桶框翻边完毕，见图中(b)。为了保证外滑
