电力系统变电检修技术分析及其问题探究

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1、电力系统变电检修技术分析及其问题探究国网丽水供电公司323000摘要：在科学技术日益发达的今天，电的需求也随之增加，对输电的质量和运行稳定性也提出了更高的要求。变电站作为连接各电力M络的纽带发挥着不可替代的作用，为保证变电站的正常稳定运行，必须找到合理的方法及时检修变电设备。木文分析了我国电力系统变电检修的管理现状，针对性地提出了状态检修的必要性，和需要检修部件问题，并展望了状态检修的前景。关键词：变电检修；状态检修；方案我国经济发展正处在上升阶段，机械化和自动化水平的提高，意味着我国对于电的需求量越来越大。在全球经济迅速发展的今天，

2、效率特别重要，这就需要我们拥有稳定运行的电力系统。怎样保证电力系统稳定高效的完成电的输送成了我们研宄的重要课题，输电系统中的变电站是输送电的桥梁和纽带，所以我们主要面临的难题是变电站的检修方案制定。一、变电检修技术现状分析变电检修是保证电力系统稳定高效运行的一种重要措施，利用变电检修能够对正在运行的电气设备进行合理的检查和维修，及时发现电力系统存在的问题，并且及时维修在，很大程度上降低维修费用和存在的风险，确保电力系统能够保持安全稳定的运行。在电M运行过程中对对电M中的高压电器进行相应的检查，能够发现电气己经存在的问题或者潜在发生的问

3、题，以免出现严重的问题［1］。状态检修是1984年美国率先倡导的，因其科学性、合理性而迅速为欧美发达国家所运用，并发展成为一种新型的智能型维修制度。我国一直以来采用的是定期预防性检修制度，这一制度对电力系统的安全运行起到了积极作用，但是随着设备技术含量的提升，检测技术的不断进步，定期预防性检修制度越来越显示出诸多弊端，往往出现一个阶段检修过剩，一个阶段检修不及时的状况［2］。我国变电检修技术以单一的定期预防检修为主要方式，这种方式的弊端是显而易见的，它只能在设备损坏后进行检测，这就意味着要换零部件或者设备，造成了经济浪费，此外，它还影

4、响了变电站的正常工作。现在我们冇两种检修方案，一种是状态检修，它是以设备的状态为基础，通过定期巡检或在线采集数据，制定相应的检修计划，对设备进行定期及时的检修；二是定期检修，它是对一个电力网络的设备进行定期巡视检修。虽然我国电力行业有自己的检修方案，形成了比较固定的检修体系。但是我们的检修方案存在不合理性，不能奋效的对变电站存在的隐患进行预防，导致输电中断和不稳定，给工业等带来的损失不可估量；我国虽然正在进行机械化建设，但是机械化水平还是比较有限的，缺乏变电检修的先进设备仪器等，以至于使检修工作效率不高；我们的人员调动方面也存在问题，

5、人员不能很好地沟通协作，没有形成体系和制度。二、变电站状态检修的检修部件变电检修的关键环节是状态检修，状态检修能够很好地检查变电站的隐患，冇效预防变电站部件故障，及时冇效地更换部件，解决问题，可以避免因故障导致的停电和输电不稳定等现象。（一）隔离开关的检修隔离开关的检修一般是检査它的发热情况，隔离开关过热会导致其不能正常工作，起不到预期的隔离作用。隔离开关过热主要表现为载流冋路过热，触头过热和接线座过热。载流冋路接触面积小，容易出现接触不良导致载流冋路过热；触头触头生锈、触头制作工艺太差和安装方法不正确等因素都冇可能造成触头过热；触头

6、和接线座之间出现接触不良现象就会造成接线座过热，这类现象是由于接线座质量太差导致，所以安装前对于接线座的质量要进行严格的检查。（二）变压器的检修变压器异常表现为声咅异常、三相负载不平衡和分接开关异常。检查变压器吋首先听变压器声音，正常变压器的声音是奋规律的嗡嗡声，当负载突然增大或者零部件松动吋会出现其它异常声音；三相负载不平衡会使中性点位移继而发生铁磁谐振，使得线圈砸间或层间短路；分接触头弹簧弹力不足或触头严重磨损等原因造成触头不能承受短路电流，从而出现分接开关故障。（三）互感器的检修互感器的故障主要冇：绝缘热击穿、局部放电损坏、受潮

7、。互感器中要承载大电压和大电流，大电压作用下的介电损耗和大电流作用下的热效应同时存在，使得互感器的绝缘材料发热，当绝缘材料承受不住这个热度，就会发生故障。电容屏上电压分布改变会造成分布不均，使得某个电容屏承载的电压过大而发生较强的局部放电，这种情况是很严重的，如果不给于及吋的发现和处理，会导致电容芯棒断裂分解，从而影响整个变电站的运行。由于端部封闭性不好而有水进入，这种情况可造成互感器游离放电加剧这是导致互感器老化的重要因素。再者，电容芯棒折弯处是最易受潮也是最重要的部位，长期处在潮湿的环境下工作，当芯棒受潮严重到一定程度，将会发生爆

8、炸、（四）断路器的检修断路器常见的异常有：断路器把动和误动，断路器卢咅异常、断路器过热和断路器爆炸等。直流电压过低或者过高，元器件接触不良，合闸线圈接触短路，蓄电池电量不足等都可能导致断路器杞动。合闸接触器触动最低电压过