轧辊直径计算

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1、2．轧辕的类型和结构如何?  轧辊是轧机的重要部件，按照轧机类型可分为领带轧机轧辊、型钢轮机扎辊和钢管轧机轧辊三大类。  板带轧机轧辊的辊身呈圆柱形，热乾板带轧辊的辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的扳形；冷轧板带轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时可保证良好扳形；型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求，安排孔型。钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。  轧辊按辊团硬度可分为：  (1)软辊；肖氏硬度约为30一40，用于开坯机、大型型钢轧机的租轧机等。  (2)半硬辊：肖氏硬度约为40一60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轮机的租轧机。  

2、(3)硬面辊：肖氏硬度约为60一85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的稿轧机及四辊轧机的支撑辊。  (4)特硬辊le氏硬度约为85—100，用于冷轧机。  轧辊由辊身、辊颈和轴头二部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过袖承座和压下装置把轧制力传给机架。铂头和连接轴相连接，传递轧制扭矩。轴头有三种主要形式；梅花轴头、万向轴头、带键槽的或圆柱形轴头。实践表明，带双镀槽的轴头在使用过程中，镶槽壁容易崩裂，目前常用易加工的带平台的袖头代替双因槽的抽头。直径超过400mm的冷轧轧辊，在锻造后，多半在中心馒一个670一250mm的通7L。这样，一力面可以使轧辊经热处理店的内应

3、力分朽均勾；另一方面在轧辊表面淬火时，可对轧辊通水冷却，提高淬火效果。  3P轧辊的技术要求是什么?  不论热轧或冷轧，轧相都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此，对轧辊质量要求严格。其主要质量要求有强度、硬度、耐热性及耐用性。轧制强度是最基本的指标，在满足强度要求的同时，还必须有一定的耐冲击韧性。要使轧辊具有足够的强度，主要从选择轧辊材质及确定合理的轧辊结构与尺音上全面考虑。轧辊强度足够与否，可根据轧辊强度计算确定。  硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，也是轧辊的主要质旦指标。它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上决定轧辊的使用寿命。轧辊的硬度可通过材料选用及对轧辊表面

4、进行某种热处理来满足要求。另外，对于热轧辊来说，它还应具有一定的耐热性，以保证轧制产品的精度，同时也决定轧辊的使用寿命。  随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，对轧辊的技术要求越来越南。提高轧辊的使用寿命，可降低产品酌生产成本，对于板带轧机的轮辊来说，对轧辊表面质量提出了更高要求。  初轧机和型钥轧机的轧钢名义直径D，既是轧机的主要参数，也是轧辊尺寸的主要参数。当轧辊的直径D确定后，轧辊的其他参数受强度、刚度或结构上的限制也将随之确定。  初轧机和型钢轧机的轧辊辊身是有孔型酌，因此，轧辊的名义直径应有确切的含义。通常，型钢轧机是以齿轮机座的中心距作为轧辊名义直径；韧轧

5、机把辊环外径作为名义直径。因此，有孔型的轧辊其名义直径均大于其工作直径。为避免孔槽切人过深，轧辊名义直径与工作直径的比值一般不大于1．4。  轧辊工作直径凰可根据最大咬人角。和轮辊的强度要求来确定。  轮辊的强度条件是扎辊各处的计算应力小于许用应力。轧辊的许用应力是其材料的强度除以安全系数。通常轧辊的安全系数选取5。  按照轨辊咬人条件，轧辊的工作直径凰，应满足下式  D1)半AL  1  Lu朋式中  。  最大咬入角，它和轧辊与轧件的摩擦系数有关  图1—1。*计算出的轧辊直径换算成轧辊名义直径，应符合国家规定的韧轧机与型钢轧机系列标准。我国初轧机系列有750、8

6、50、1150JL种；横列式型钢轧饥有4500／300、4650b4800等。  5．板带轧机轧辊的辊身长度L与直径D如何确定?  板带轧机轧辊的主要尺寸是辊身长度L(L也标志着板带轧机的规格)和直径D。决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径。  辊身长度L应大于所轧钢板的最大宽度6m：，即  L＝6mx十“式中  d一—常数，视钢板宽度而定。当地n＝400一1200mm时，d勉100mm；当入x＝  l000—2500mm时，d＝150一200mm6当钢板更宽时，o＝200—400mm。  辊身长度确定后，对二辊轧机可

7、根据咬入条件及轧辊强度(参照表l—2)确定摈径。  对于四辊轧机，为减小轧制力，应尽量使工作辊直径小些。但工作辊最小宣径受辊颈和铀头的扭转强度和轧件咬入条件(表l—1)的限制。支撑辊直径主要取决于刚度和强度的要求。  四辊轧机的辊身长度L确定以后，可根据表1—3确定工作辊直径凰和支撑辊直径D2。  表1·3中，比值L／D2标志着辊系的抗弯刚度，其值愈小则刚度愈高。一般说来，辊身长度较大时，选用较大比值。辊径比D2／Dl的选择，主要取决于工艺条件。当轧件较厚(咬人角较大)时，由于要求较大的工作辊直径，故选较小的D2／Dl值；当轧件较薄时，则选较大的D2