纺织品后整理

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1、纺织品整理专业：纺织工程班级：100101姓名：冯程程学校：长春工大日期：2013年10月26日7摘要：织物防皱整理也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。其目的是提高织物的弹性、减少折皱、提高纺织品形态的稳定性、使织物外观平挺、保持褶裥等，常见的产品有：免于熨烫的裙子、裤子、西装等。其整理工艺一般为：……关键词：免烫整理、防缩防皱、树脂整理、洗可穿整理、织物形态稳定性织物防皱整理工艺过程姓名：魏欢一、织物防皱整理目的1.提高织物的弹性；2.减少折皱，提高纺织品形态的稳定性；3.使织物外观平挺，免于熨烫；4

2、.裙子、裤子等保持褶裥。也称：免烫整理、防缩防皱、树脂整理。7二、防皱整理原理沉积理论：具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。共价交联论：防皱整理剂可与纤维素纤维发生反应，在大分子之间建立共价交联，从而：l封闭了部分羟基，减少了羟基引起的应变硬化l分子间的交联提高了纤维从形变中恢复的能力7三、发展历史一般防缩防皱→免烫（或“洗可穿”）→耐久压烫（简称PP或DP

3、整理）→低、无甲醛整理。l20年代：尿素－甲醛树脂；苯酚－甲醛树脂（有颜色）。l30年代：三聚氰胺－甲醛树脂。l50年代：环次乙基脲－甲醛（DMEU）；二羟基环次乙基脲－甲醛（2D）。l90年代：多元羧酸。四、一般防缩防皱1928年，Lee公司提出应用脲-甲醛生产抗皱织物；脲+甲醛→树脂→黏胶织物；三聚氰胺/醛和环亚乙基脲/醛→棉织物。其干弹性好，湿弹性差穿着时起皱少，洗涤时仍易起皱20世纪40年代涤沦纤维问世，其优良的弹性、洗可穿性能受各界人士青睐，从此纤维素纤维整理的发展被推上了模拟合纤的洗可穿性能

4、的道路，并作为与合纤争夺市场占有率的重要手段。美国化学整理研究中心于1955年正式推出新棉布(NewCotton)，称“Wash＆Wear”。“EeayCare”、“Non-iron”、“MiniCare”预示其性能可与合纤维媲美。这是化学整理领域中第一个里程碑。其干弹性和湿弹性均好。缺陷：压烫的裤线、裙褶仍不耐洗涤。五、耐久压烫整理l特点：抗皱性能提高，同时还起到保持服装形态和褶裥定形作用；l二羟甲基二羟基亚乙基脲、二羟甲基二羟基亚丙基脲7六、无甲醛整理l织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤其是

5、强度；l每提高折皱回复角20º，其相应强力指标下降7%；l发展目标：平衡弹性提高和强力下降的关系减少织物甲醛释放如：醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲；多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂等七、抗皱整理工艺1.工艺流程浸轧树脂工作液→预烘（拉幅烘干）→焙烘→后处理2.工作液组成：树脂初缩体：抗皱整理剂催化剂（常用MgCl2）：加快整理剂与纤维的反应润湿剂（常用JFC）：帮助渗透柔软剂：改善手感和耐曲磨性,提高撕破强力7热塑性树脂：改善耐平磨性3.浸轧轧液率：轧液率越低越好，一般70％～80％轧液率高的缺点：l能量

6、浪费l烘干时发生泳移，产生表面树脂l手感僵硬l弹性差l强度低l摩擦牢度差4.预烘目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部意义：直接影响树脂分布和整理品的质量原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯度，使树脂向内扩散。控制条件：l轧液率尽量低l预烘温度不宜太高，一般80℃l最好不用接触式烘干，而用红外和热风烘干5.焙烘目的：使初缩体与纤维发生交联反应条件控制：温度和时间：l催化剂为MgCl2，150℃～160℃，3～5min7l高效催化剂，170℃～180℃，30～60sl烘房温度要均匀张力l尽量采用低张力，

7、以免内能储存，引起尺寸不稳定良好的密封和通风排气；l排出CH2O，H2O，CH3OH。6.后处理水洗——皂洗——水洗——烘干洗去：l游离甲醛，甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好；l未反应的树脂；l表面树脂，表面树脂会影响织物手感，降低防皱性；l副产物。甲胺等副产物有鱼腥味。参考文献：《织物抗皱整理》.陈克宁、董瑛.东华大学出版社.2001年《棉织物防皱整理现状及前景》.染整技术杂志.2010年第02期《人棉绸的防皱整理》.印染杂志.2002年第02期7