第九章_刨削2

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1、第九章刨削知识点：刨床与插床（了解）刨削工艺范围（熟悉）刨削特点（掌握）刨刀（掌握）刨削装夹方式（熟悉）刨削与铣削的异同（掌握）刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如图9-1所示。刨削加工具有以下特点：1）刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不进行切削，刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但很适宜刨削狭长平面。2）刨刀结构简单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整也

2、比较方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。3）刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到IT10～IT7、表面粗糙度Ra12.5～0.4μm。4）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。5）刨削加工切削速度低和有一次空行程，产生的切削热少，散热条件好。一、刨削加工的特点与应用刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。二、刨床刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。⒈牛头刨床牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形如图9-2所示。2.龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型或重型零件

3、上的各种平面、沟槽和各种导轨面。图9-3为龙门刨床的外形图。3.插床插床又称立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀所作的上下往复直线运动。图9-4所示为插床的外形图。牛头刨床主要用于加工中小型零件。龙门刨床用于加工大型或重型零件，以及若干件小型零件同时刨削。插床的生产率较低，一般只在单件、小批生产时，插削直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。三、刨刀按用途可分为：（1）平面刨刀用于刨削水平面，有直头刨刀和弯头刨刀；（2）偏刀用于刨削台阶面、垂直面和外斜面等；（3）切刀用于刨削直角槽和切断工件等；（4）弯切刀用

4、于刨削T形槽和侧面直槽；（5）角度刀用于刨削燕尾槽和内斜面等；（6）样板刀用于刨削V形槽和特殊形面。四、刨削加工常用装夹方式1、压板装夹使用压板时，压紧力的作用点最好靠近切削处，压紧力的大小要适当。如果工件放置压板处下面是空的，必须垫实方可用压板压紧。如压紧内孔面，应使用插销压板。2、平口钳装夹在平口钳上装夹工件时，首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时使用百分表进行找正。工件不能伸出钳口两端或高出钳口面太多，因此工件下面的垫块厚度应适当。夹紧时应该使工件紧靠在垫块上。3、薄壁件的装夹刨削薄壁工件时，由于工件刚性不足，很容易产生夹紧变形或者刨削时发生振动，因

5、此需要将工件垫实后再进行夹紧，或者在切削受力处用千斤顶支撑。4、复杂工件装夹可采用直角铁和C字形轧头装夹。5、利用夹具装夹刨削轴承座30°斜面的夹具。工件以底平面和一侧面定位，用螺栓与压板夹紧，加工与底平面成30°斜角的上平面。五、刨削加工注意事项1.多件划线毛坯同时加工时，必须按各工件的加工线找准在同一表面上。2.工件高度较大时，应增加辅助支承进行装夹，以增加工件支承的稳定性和刚性。3.装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度；插刀杆应与工作台表面垂直；插槽刀和成形刀的主切削刃中线应与圆工作台中心平面重合；装夹平面插刀时，主切削刃应与横向进给方向平行。4．刨削薄板类工件

6、时，应该先刨削周边，以增大撑板的接触面积；并根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少和消除工件的变形。5．刨插有空刀槽的面时，为减小冲击、振动，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。6．精刨时，如果发现工件表面有波纹或者不正常声音时，应该停机检查。7．在龙门刨床上加工时，应该尽量采用多刀刨削，以提高生产效率，降低成本。六、刨削与铣削的异同刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的设备、工艺装备和切削方式不同，所以它们的工艺特点也有较大的差异。1.刨削与铣削加工的生产率在大多数情况下，铣削加工的生产率明显高于刨削加工，只有加工窄长平面时，刨削加工的生产率

7、才高于铣削加工。这是因为：(1)刨削主运动是直线往复运动，刀具切入工件时有冲击，回程进还要克服惯性力，因此刨削的切削速度较低。铣削的主运动是回转运动，因此有利于采用高速切削。(2)刨刀属于单刃刀具,实际参加切削的刀刃长度有限,一个表面通常要经过多次行程才能加工出来，而且回程一般不切削，属于空行程。铣刀属于多刃刀具，同时参加切削的刀齿数较多，总的切削宽度大，也没有回程时间损失。(3)对窄长平面（如长槽、导轨等），刨削的生产率高于铣削是因为刨削工件窄可减少横向走刀次数。2.刨削与铣削的加工质量刨削与铣削的加工质量相近。一般经过粗、精两道工序后，精度都能达到IT9～IT

8、7，表面粗