探讨6kv高压柜触头过热原因及避免方法

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1、探讨6KV高压柜触头过热原因及避免方法（辽化炼油厂辽宁省辽阳市111003）摘要：运行中的电力设备经常发生接头发热现象，如不及时发现并处理就会导致严重的生产事故。结合生产实践，我们发现接头发热事故主要发生在负荷较重的6kV小车式封闭开关柜内，并以6kV小车式封闭开关柜为对象对此类事故进行分析。关键字：封闭式开关柜触头一、6kV封闭式开关柜概况1.16kV封闭式开关柜的应用概况封闭式高压开关柜以其安全可靠、结构紧凑、占地省、操作方便等优点，在开闭站、小区配电室、变电站内广泛使用。在我厂变电站内目前6kV密封式高压开关柜共有280台。其中运行

2、时间最长的是B16、B20变电站的固定式幵关柜，1993年出厂，由丹东红光开关厂生产；最新投产的变电站型号为ZN1的小车式开关柜，由ABB开关厂生产。目前使用中的6kV开关柜主要存在设备型号多样、质量参差不齐、备品备件不全、部分设备严重老化等问题。1.2封闭式开关柜结构特点在开关室内的主开关上一般有6个主插头，有18个流过负荷电流的连接点；在出线室有连接出线电缆的3个主触头与连接旁路刀闸的十几个接点。以上所说连接点直接流过负荷电流，当负荷较大时存在隐患的连接点就会发热。由于发热点在密封柜内，运行中的柜门禁止打开，值班人员无法通过正常的监视

3、手段发现发热缺陷。发热严重时触头会变红甚至熔断，直接造成生产事故。1.3封闭式高压开关柜触头事故统计封闭式高压柜内触头发热事故在近几年屡有发生。6kV开关直接承担用户负荷，其中不少是重要负荷，如果发生突然停电事故，不但会造成不良的社会影响，而且给供电部门造成很大的经济损失。二、事故原因分析事故分析发现，发生事故的原因主要有：检修试验人员工作失误，设备安装连接工艺不当，负荷变化，设备老化变形等。2.1检修试验人员工作失误检修人员进行开关检修或试验时必须拆开部分连接点，工作结束吋再恢复原样。由于工作人员失误，本来应该安装4根紧固螺栓的触头，只

4、装了3根甚至只装了1根。线路负荷较小吋这样的隐患不会被立即发现，当负荷突增吋该触头就会过热。这样的情况一般出现在电流互感器的连接点。事故的主要原因是检修人员的工作态度与责任心的问题，此类事故主要发生在1997年以前，近几年随着检修工作责任制的推行，此类现象己经大大减少。2.2设备的安装、连接工艺不当设备的安装工艺不当主要是施工质量问题，封闭式高压柜内小车式开关插嘴的位置与固定的插头位置如有偏差，幵关推入后插头部分就可能接触不实，造成发热。这是施工安装吋的问题，需要运行人员在设备验收吋把好关。另一个连接工艺问题出在出线电缆与开关引出线的连接

5、处。6kV连接开关的引线一般使用40mm宽铝排，旁路刀闸一般安装在铝排上，出线电缆也在这一位置。6kV电缆较粗，通常只使用1根螺栓来连接运行与备用2条电缆，连接的受力面较小，电流通过的有效截面减小，于是造成发热。2.3负荷突变的影响电力负荷的变化会影响设备的温度，正常的负荷变化引起的温度升高不会超过规定的75°C。如果负荷增加的较多吋（如比平吋增加了1倍或几倍），或者线路受到短路电流冲击后，设备的薄弱环节就会发热，发热后连接点的材料会发生变形、氧化等物理或化学变化。发热后如不及吋发现，再次受负荷冲击后，又会过热，经过多次反复的恶性循环，触

6、头的连接状况越来越差，最后直至造成触头熔断事故。2.4设备变形老化随着电网改造的进一步深入，新材料、新工艺、新设备大量在电网中推广应用，设备的健康水平也有了明显提高，但是仍冇很多老旧设备还在运行。我厂变电站的高压开关柜在1995年之前出厂的还有121台仍在使用中。因此设备的质量与新旧程度参差不齐，也是发生问题的重要原因，老旧设备触头发热发生的几率普遍较高。三、预防触头发热事故的措施及方法密封高压开关柜内的触头发热是生产中的难题，通过采取各种措施，如:实行检修人员责任制，更新老旧设备，改进触头的连接、安装工艺等，可以大大减少触头发热事故，但

7、是从0前的设备状况看要想完全避免触头发热事故也是不现实的。3.10前经常使用的枳内触头温度监视方法现在经常使用的柜内触头发热监视方法主要有：在触头粘贴测温蜡片;手摸柜门感知柜内温度；通过异常气味发现设备过热；通过异常音响发现设备过热等。3.2预防封闭柜内触头发热事故的新方法最初试验选择的是直接监测法，在触头上安装温度传感器，将温度信号集中处理，判断触头温度是否超过允许值。其技术难点是温度传感器的安装，温度信号由传感器到处理机的传送。要求温度传感器直接安装在6kV电压的触头上，艽体积有严格限制，不能影响开关的绝缘与正常运行。信号传送使用有线

8、方式是绝对不允许的，通过无线发射存在强电场磁场干扰与发射装置电源不易解决的问题。这一方案最终没有试验成功。随后又进行了间接监测的研究与试验。主要方案是在触头位置涂一种特种涂料，使其在规定温度吋