数控加工工艺期末试卷a及答案

《数控加工工艺期末试卷a及答案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、专业资料2012-2013年第1学期数控加工工艺期末考试试卷（A）班级课程学号姓名题号一二三四五六七八总分一、单选题（每题2分，共20分）1、CNC系统是指（）。A、适应控制系统B、群控系统C、柔性制造系统D、计算机数控系统2、精车时的切削用量的选择,一般是以（）为主A、提高生产率B、降低切削功率C、保证加工质量D、降低切削力3、工件上一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。A、完全定位B、过定位C、欠定位D、不完全定位4、定位基准在粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即（）统一。A

2、、设计基准，粗基准和精基准B、沿工件轮廓切面切入C、设计基准，工艺基准和编程原点D、设计基准，精基准和编程原点5、车刀主切削刃在基面上的投影与进给运动速度方向之间的夹角称为（）。A、主偏角B、前角C、后角D、副偏角6、刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。A、月牙洼深度；  B、前面；C、后面；         D、刀尖。7、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用()。A、碳素合金；B、高速工具钢； C、硬质合金；D、立方氮化硼。8、G00在数控系统中代表()。A、车螺纹；B、暂停；C、快速移

3、动； D、外圆循环。9、准备功能G90表示的功能是()。A、预备功能；   B、固定循环；   C、绝对尺寸；   D、增量尺寸。10、数控系统中，那一组字段（地址）在加工过程中是模态的()。学习资料专业资料A、G01F；B、G27G28；C、G04；D、M02。一、判断题（每小题1分，共10分）1、数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（）2、硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。（）3、加工误差是指加工零

4、件的实际几何参数与理想零件的几何参数的不符合程度。（）4、刀具的主后刀面是与工件的已加工表面相对的表面。（）5、刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。（）6、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）7、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）8、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（）9、在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。（）10、G00、G02、G03、

5、G04、G90均属于模态G指令。（）二、填空题（每空1分，共15分）1、切削用量三要素是指、、。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。2、工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为。3、采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为。4、在切削过程中，工件形成三个表面：、、。5、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的基准或基准上。6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具和补偿功能。 7、在数控加工中，刀具刀位点相对

6、于工件运动的轨迹称为路线。8、编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。学习资料专业资料一、简答题（每题6分，共30分）1、影响加工精度的因素有哪些？2、数控机床的坐标轴与运动方向是如何确定的？3、试举例说明绝对值编程和增量编程的区别？4、简述刀位点、对刀点、换刀点、机床原点、工件零点的概念5、简述采用G92XaZb指令建立工件坐标系对到的具体步骤。学习资料专业资料一、计算编程题（共25分）1、图示零

7、件加工时，图样要求保证尺寸10±0.1,但这一尺寸不便直接测量,要通过测量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L及其上、下偏差。2、编制完成如图所示工件的加工程序。学习资料专业资料%0001N1G92X40Z5T0101;设立坐标系，定义刀尖点位置N2;主轴以400r/min顺时针旋转N3G00X0;到达工件中心N4G01Z0F60;接触工件毛坯N5U24W-24R15;加工R15圆弧段N6;加工R5圆弧段N7;加工直径26外圆N8X40Z5;回对刀点N9;主轴停、主程序结束M03S400学习资料专业资料2012-201

8、3年第1学期数控加工工艺期末考试试卷（A）答案一、单选题（每题2分，共20分）1-5DCBAA6-10CBCCA二、判断题（每小题1分，共10分）1-5√√√×√6-10√×√√×三、填空题（每空1分，共15分）1、切削速度、切削深度 、进给量 2、定位基准3、六点定位4、待加工表面；加工表面；已加工表面5、设计、工艺6、长度、半径    7、加工8、基点、