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时间:2018-10-10
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1、PTC特性与各种使用条件对PTC发热体的影响时间:03-2111:39 阅读:1338次*温馨提示:点击图片可以放大观看高清大图简介:PTC特性与各种使用条件对PTC发热体的影响一、PTC特性:1.电阻—温度特性。Rmax为最大电阻,Rmin为最小电阻,R25为常温电阻,Tmin为最小电阻对应温度,Tsw为开关温度,Ts为发热表面温度,Tmax最大电阻对应温度。当PTC热敏电阻的温度上升到开关温度Tsw以上时,其电阻将迅速增加1000倍以上。2.电流——时间特性。PTC热敏电阻的起始电阻比较小,所以,
2、当稳定的电压施加到其上时,会出现比较大的起始电流;然后,PTC的温度上升,电流达到最大电流;随后,PTC的电阻增加,电流因而下降,最后降到稳定值。从另一个角度考虑,PTC具有比较大的起始电流,使PTC的发热速度加快,有利于尽快使温度达到稳定。3.稳定功率。对于同一个PTC发热体,其稳定功率随着散热条件的不同而改变。相关材料的导热系数,绝缘层的厚度,导热面的间隙,都会影响散热,从而影响稳定功率。各种因素对PTC稳定功率的影响,见热平衡节的详细描述。此外,PTC片的厚度减薄时,会使导热加快,从而使功率增加
3、。散热较快时的PTC稳定功率可能会比散热较慢时大几十倍。PTC发热体的开关温度越高,则稳定功率也越大。大多数的新用户都要求PTC生产厂提供PTC发热体的功率数据,但是应当知道,功率是随散热条件而变化的。在确定的电压下,PTC发热体的起始功率和最大功率基本上不受散热条件的影响;但是稳定功率取决于使用场合的散热条件。虽然在不同的使用电压下,PTC的起始功率不同,但稳定功率相差不大。4.发热与散热的平衡。发热与散热平衡,是指PTC的发热功率与散热功率一致,PTC相对稳定在某个温度点。以下是各种因素对PTC热
4、平衡的影响的示意图。散热功率P(dis)=H*(Ts-Te)H是散热系数,其取决于传热用的金属材料、绝缘材料的导热系数,绝缘材料的厚度,接触面的状况,散热面的尺寸和形状,冷却风流、水流等。金属导热系数比较大,约为绝缘材料的10~100倍,所以,绝缘材料对导热的影响更大。当有风吹时,PTC发热组件的散热系数H会增加5~10倍。Ts是PTC发热体的表面温度,Te是环境温度。散热功率与Ts和Te的差成正比。当发热功率与散热功率相等时,发热与散热达成平衡,PTC的温度不再变化。发热功率曲线与散热功率曲线的交叉
5、点,是发热与散热的平衡点,它决定了PTC发热体的温度和发热功率。温度低于交叉点温度时,发热功率大于散热功率,PTC温度上升;温度高于交叉点温度时,发热功率小于散热功率,PTC温度自动下降,保持温度恒定。但是如果散热极慢,发热曲线与散热曲线没有交叉点,发热功率总是大于散热功率,PTC无法达到平衡,从而导致PTC的热击穿。因此,在使用PTC发热片时,应使PTC能够比较好地散热,以防PTC击穿。为了获得较大的功率,应当增加散热,或选择较高开关温度、较小电阻的PTC,或者较低的环境温度。在大多数场合下,我们需
6、要PTC发热体具有确定的表面温度,而不是确定的功率。此时,我们不必考虑它的功率。在空气加热、煮水等场合下,我们应更多地考虑发热功率。二、各种使用条件对PTC发热体的影响1.表面温度。电压的影响: 在发热/散热平衡图中,若PTC工作在正常工作点B段时,工作电压对PTC的表面温度的影响不大。性能优异、电阻适当的PTC发热片,电压增加1倍,表面温度提高10℃左右。若PTC电阻随温度的变化过缓,性能不佳,则在正常工作点B段时,电压变化对其表面温度的影响比较大,这对于需要同时在不同电压使用下的情形不利。当PTC
7、发热片在工作点A段(比如工作电压太低、PTC电阻太大、散热太快等情况)时,电压对表面温度的影响比较大。对于电压太低或PTC电阻太大的情况,应避免;对于只重视输出功率的情况,散热快可以提高输出功率,表面温度则可以不必重视。当电压过高,使PTC发热片的工作点处在C段时,温度将会失去控制,使表面温度快速上升,导致PTC的热击穿。PTC常温电阻的影响: PTC电阻减小与工作电压增加所产生的影响相似。在工作点B段,电阻减小,表面温度则稍微上升。但是若PTC电阻过大,工作点处在A段,PTC电阻变化则对表面温度产生
8、较大的影响。如果PTC的电阻过小,工作点可能会处于C点,PTC发热片容易出现热击穿。若PTC的电极制作有问题,则可能出现假电阻,即PTC成品的电阻比陶瓷体的电阻要大得多,则电阻对表面温度的影响将被假电阻现象掩盖,因而无法判定表面温度与电阻的变化关系。散热的影响: 在工作点B段,散热加快,表面温度则稍微下降。但是由于散热过快,工作点处在A段,PTC散热则对表面温度产生较大的影响。当散热过慢,工作点处在C段,则PTC将出现热击穿。开关温度的影响: 在工作点B
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