(2008-04-26)多项节能技术在甲醇装置应用

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1、多项节能技术在甲醇装置的应用摘要:把甲醇生产装置建成节能、清洁的工艺系统，是我们甲醇设计与建设中的重要课题。本文围绕甲醇工程建设，叙述了甲醇设计时采用的先进节能工艺，对甲醇生产和建设中各工序能量利用进行了具体分析和阐述。关键词:甲醇设计；节约能源；清洁；能量利用中图分类号：O623.411；TK01+8文献标识码：BApplicationofanumberofenergy-savingtechnologyinMethanolSystemMaHong-bo，CuiWen-ke，ShiShao-jie（ShanxiFengxiFertilizerIndustry

2、Co.,Ltd.，YunchengShanxi044000，China）Abstract:Builtmethanolproductionplanttobothenergysavingandcleantechnologysystemisanimportantsubjectintheworkofdesignandconstructionofmethanol.Inaccordancewiththemethanolproject,thispaperdescribedtheadvancedenergy-savingtechnologyinthedesignofmethanol,an

3、dmadeaspecificanalysisandelaborationaboutenergyuseofconstructionofthemethanolproductionprocesses.Keywords:Methanoldesign；Energyconservation；Clean；Energyuse能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。煤炭是我国的主要能源，在我国一次能源消费中的比重虽呈现逐渐下降趋势，但还占据主要地位，在2006年占69.4%[1]，“缺油、少气、富煤”是我国的基本国情，能源问题是困扰我国经济发展的瓶颈。节能减排已经成为我国当前经济社会发

4、展的一项重要而紧迫的任务[2]。发展现代煤化工技术——煤的转化和清洁利用，对我国的能源安全和经济可持续发展具有深远战略意义。如何把甲醇生产装置建设成为节能、清洁的工艺系统，是我们甲醇设计与建设中的重要课题。山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司年产10万吨甲醇工程，是山西省燃料甲醇示范装置，是公司根据“以肥为主、肥化并举”的发展战略，以国产化技术为依托，采用国内较先进、可靠的流程，于2006年1月23日一次投料成功，当月达产达标。现已稳定运行2年之久，为公司创造了较好的效益。在装置的设计和运行过程中，成功的运用了多项节能技术，取得了显著的效果。1工艺流程年产10万吨甲

5、醇工程工艺路线见图1。非熔渣-熔渣两段炉低温耐硫变换络合铁脱硫位阻胺脱硫脱碳熔硫釜回收硫磺低压合成三塔精馏精甲醇空分烟煤、水添加剂图110万吨/年甲醇工艺路线图2多项节能技术的应用2.1气化工段高闪蒸汽的利用3甲醇装置气化采用我公司与清华大学、北京达立科公司联合开发的非熔渣－熔渣分级气化技术，利用水煤浆为原料、纯氧气化，气化压力4.0MPa，气化灰水经两级闪蒸沉淀。水煤浆气化气化炉和洗涤塔的黑水经高中压闪蒸、真空闪蒸浓缩后，经沉淀处理回用，高闪蒸汽一般设计用于加热高压灰水，然后用循环水冷凝，不凝气放空，需高闪换热器两台，列管材质为双相钢；由于高闪蒸汽和高压灰水均较脏，此换

6、热器经常堵塞，且难以处理。在变换工段的设计中，煤气废热锅炉的主要作用是回收热量，调整煤气中的汽气比，将汽气比由1.4降到0.38，气化工段取消此换热器，对出气化界区煤气的汽气比影响极小，对变换系统的正常运行无影响，将此含灰蒸汽送往我公司固定床造气利用，一方面可减少设备投资，减少生产过程中因高闪换热器堵塞而引起的波动；另一方面，可回收高压闪蒸产生的蒸汽。在设计中，去掉了高压闪蒸换热器和高压闪蒸冷凝器，含灰蒸汽分三部分：一部分送我公司固定床造气利用，一部分送气化除氧器利用，一部分送变换工段用作变换冷凝液的气体蒸汽。从目前的运行效果来看，出气化工段的煤气温度210℃，汽气比为1

7、.4，与原设计值没有差别；高压闪蒸罐每小时闪蒸0.5MPa蒸汽约10t，全部回收利用，按我公司目前甲醇产量每小时14t计算，吨醇可节约标煤68kg。2.2变换工段的热量利用（1）我公司甲醇变换设计采用的是全气量部分变换工艺，变换后CO含量一般控制在20%左右，进变换炉汽气比控制在0.38左右，从气化工段来的煤气汽气比为1.4，温度210℃，进变换炉前在设计中采用余热锅炉回收热量，从气化来的煤气先进入余热锅炉降温，通过控制余热锅炉蒸汽压力，来控制进变换的水气比，简单可行，每小时可回收0.5MPa低压蒸汽约20t，送入甲醇0.5M