复鞣染色工序作业指导书

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1、文件编号：版本/修订状态：A/0分发号：受控状态：复鞣染色工序作业指导书1、主题内容及适用范围本标准规定了复鞣染色加脂工序的工艺内容标准、质量责任、质量保证措施及工装具保管等内容。本标准适用于各类家具用皮革2、复鞣染色加脂工序主要内容2.1工艺标准及质量要求：各工序液比、温度、PH值及操作符合工艺要求，中和末PH控制在5.5-6.0，染色均匀不色花，革身丰满有弹性，油脂吸收良好，无油腻感。2.2操作方法（1）称重：作为复鞣、中和、填充、染色、加脂的用料依据。在实重的基础上，根据兰湿革含水情况，适当升减重量。（2）酸洗：液比3.0，温度38℃，甲酸0.5%、脱脂剂0.5%。闷水洗30分

2、钟，停鼓过夜，控水，（操作：甲酸要10倍水稀释后加入）。（3）水洗：闷洗二次，各10分钟，液比2.5，常温。控水。（4）复鞣：液比1.5-2.0，温度40℃，铬粉（B=33%）6%，操作：转停结合3小时，其中转动时间为1小时。加甲酸钠0.5%，小苏打1.2%，操作：甲酸钠和小苏打要用5倍35℃温水稀释后加入，两次加入，间隔20分钟。加完后转动40分钟，测PH4.0-4.2，控水。4文件编号：版本/修订状态：A/0分发号：受控状态：（5）水洗：液比3.0，温度30～35℃，闷水洗10分钟，控水。（6）中和：液比1.5～1.8，温度38℃，中和剂1.5%，甲酸钠1.0%小苏打0.8%。操

3、作：调好液比、温度后，中和料用5倍温水稀释加入，转动60分钟，测PH5.5～6.0，中和程度全透。（7）水洗：液比3.0，温度35℃，闷水洗二次，每次10分钟，控水。（8）填充染色；液比1.5，温度40～42℃，加RE鞣剂2%。操作：转动30分钟。加染料x%，B粉2%，分散单宁1.5%，SH拷胶3%。操作：先把化料用45℃热水化开，加入转动60～90分钟，转动时间结合染料染色情况而定。加甲酸0.5%。操作；甲酸要用10倍常温水化开后加入，转动20分钟，测PH3.6～4.0，控水。（9）加脂：液比1.5，温度55～60℃，软革加脂剂5%，亚硫酸化鱼油2%，卵磷脂加脂剂2%，羊毛脂1.5

4、%，硫酸化蓖麻油3.5%，甲酸1.5%。操作：调好液比、水温，加入用60～65℃热水化开的混合油脂，转动60分钟。分两次间隔15分钟加入有10倍常温水稀释的甲酸，加完后转动20分钟，测PH3.4-3.8，控水。（10）水洗出鼓：液比3.0，常温，闷水洗10分钟，出鼓。4文件编号：版本/修订状态：A/0分发号：受控状态：2.3质量责任2.3.1严格按照工艺进行操作，确保复鞣染色工序达到质量要求，并完成下达的质量指标。2.3.2对于购进兰湿皮后的削匀伤皮严重、存放过干等负有把关责任。2.3.3针对不同的坯革状况、品种、要分类加工并作适当调整，保证各批次、各鼓间质量基本一致。2.3.4在操

5、作中搞好自查，坚决堵绝各类质量事故。2.4质量保证措施2.4.1操作工需经过培训后方可上岗，操作中发现的问题及时反映，严格按照工艺规程操作。2.4.2操作前首先检查设备，确认控制系统、供水系统，配料正常后方可进行操作。2.4.3认真控制各种技术参数，严格计量，使水温、液比、转动时间、加料顺序、加料方法、加工程度等都符合工艺要求。2.4.4认真控制中和后PH值的检查，符合要求后方可进入下工序。2.4.5搞好操作中的自查，发现隐患及时排除，有异常现象要及时向主管技术员汇报。2.4.6本工序设立为车间质量管理点，实行动态管理，使工序时刻处于受控状态。2.4.7认真做好操作记录。2.4.8操

6、作完毕，交给下工序，应认真填好移交记录。2.5工装具管理4文件编号：版本/修订状态：A/0分发号：受控状态：2.5.1出鼓皮安放到指定位置，移交下工序。2.5.2擦试机器及清理工作场地卫生，特别是转鼓内要认真清洗及检查。2.5.3温度计、试纸要妥善保管，防止跌落损坏及受潮失效。编制：审批：日期：日期：4