冲压五金加工工艺

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1、五金产品表面处理工艺1产品展示2产品展示3产品和模具开发流程4产品和模具开发流程模具加工设备1、加工中心2、车、磨、铣、刨加工3、装配现场5连续模根据产品的结构、订单数量确定是否使用连续模具。根据模具步数的多少，决定开模周期，一般为10～25天。右侧模具周期为20天以上。6连续模连续模具生产状态料带7单冲模对于结构复杂、批量小的产品多使用单冲模。单冲模按成形工艺又分为落料模、折弯模、侧切模、整形模等。8单冲模基本工艺1、落大料（冲孔）2、成形（折弯、拉伸、冲孔）3、切外形（切边、挤压）4、整形9产品可行性分析产品在设计前期要进行设计可行性

2、分析,设计完成后期还会进行加工可行性分析。产品的前期可行性分析要求的是一个产品的定位，而产品的后期加工可行性分析要求的是如何通过现有加工手段来达成这个产品的定位，如何生产出合格的产品，如何将设计师的假想变成现实。10产品可行性分析材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来选材，以达到适材适用。铝材的比重较轻，在成型时的

3、回弹较小，如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。11产品可行性分析拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以上落料。平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。大片12产品可行性分析某些产品在落大料的同时预冲孔。按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响孔的尺寸。另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助

4、作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。包装工序预冲孔产品形孔13产品可行性分析在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大，一般取值为1.5T以上。产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型时会产生缺料现象，如图。14产品可行性分析抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。15产品可行性分析产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm以下）16产品可行性分析悬臂产品L=5WmaxW=1.5Tmin17产品可行性分析h≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率）如材料为不锈钢时建议h尺

5、寸适当加大，以保证成型入块基本强度h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折钩强度)如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为R0.3mm，如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。如材料为铝材时该处尖角可达到。18产品可行性分析如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上，如材料为铝材时该处可适当减小。19产品可行性分析如左图之折弯，一般分两步加工：一是冲孔，二是折弯。简单图示如下：20产品可行性分析冲切折弯时为方便加工，一般须挖工艺槽（见图b)。产品为结构件时冲切刀口可改为撕开来加工（见图c)，外观件不采用这种

6、方法。a.以上两种折弯根部均不易加工展开（c.通常不采用）挖工艺槽方便折弯（b.一般做法）21产品可行性分析折弯(拉伸高度≥料厚)时转角处必须是圆角过渡，不锈钢材质R至少为一个料厚，铝材则可挤压加工为稍小于料厚的R角。“z”形折弯其折弯高度至少为一个料厚。22产品可行性分析在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸(如图六），可以保证翻边不会有裂纹、发白等现象。拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一定的强度。23产品可行性分析如图此产品仅中部蓝色部位拉丝，拉丝机作业会将整面加工到，如强调中部拉丝效果，可将产品形状加

7、工为中部突起，然后拉丝，突起高度至少高出平面0.5mm（根据料厚不同，可略作调整）。更改后局部剖切如下图：24产品可行性分析产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列成形过程后都需要切除多余的材料满足最后的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高度公差只能保证在±0.05左右。旋切机25实例讲解26实例讲解27实例讲解折弯成形28实例讲解切余料29实例讲解折成直角30实例讲解同上31实例讲解折Z字型32实例讲解冲孔切边33表面处理工艺抛光由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便

8、进行后序加工。34表面处理工艺阳极氧化属于电解工艺，因为铝产品与阳极接触，通电处理时，阳极失去电子属氧化反应，因此称阳极氧化。根据要求不同，氧化前对产品进行喷砂或者拉丝处理。35表面处理工艺流