钢管混凝土在建筑工程中应用

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1、钢管混凝土在建筑工程中应用：本文阐述了钢管混凝土在建筑住宅中的应用，结合工作实践，分析了钢管柱制作、拼接组装的要求以及钢管柱的吊装安装程序，提出了在钢管内混凝土浇筑时应注意的工作事项。　　关键词：房屋建筑施工技术管混凝土应用　　Abstract:thisarticleexpoundstheconcretefilledsteelbuildinghomesintheapplication,andconnectingnproduction,joiningtogetherofsteeltubecolumnassemblyrequirementsan

2、dthehoistinginstallationprogram,putforatters.　　Key；②在钢管对接时应严格保持焊后肢管的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定，固定点的间距可取300mm左右，且不得小于3点，钢管在焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内

3、壁保持0.5mm的膨胀间隙。　　3钢管柱的吊装安装程序　　3.1吊装设备与方法　　现场吊装用5013塔吊，单根柱最大重量2.2t，塔吊起重量能满足要求，起吊方法采用钢丝绳捆绑抗剪环箍垂直起吊。　　3.2钢管柱柱脚定位环板及附件的定位校正及安装　　安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向划出十安线，在线上标出柱半径，在底板钢筋角度设完成。各轴线及标高检查正确无误后，用塔吊将定位位吊到安装位置，并粗定位。在环形钢板定位器上弹出纵横轴线以及钢管柱外边框线。定位器吊装就位后，其轴线与地面轴线基本对齐，其高度与安装标高基本对准后，用螺纹钢分两排将3支调节

4、螺栓固定，然后用调节螺栓调节定位器高度，使得筒节上的标高检验线与预定标高相吻合，再移动定位器，待定位器轴线与地面轴线相吻合，拧紧螺母将定位器固定，检验无误后，用一些短钢筋将定位器与桩基钢筋固定，保证定位器在浇筑混凝土时不会发生移动。　　3.3钢管柱安装及校正　　钢管柱垂直度的校正，采用吊线法校正，然后用经纬仪复检的方法同时进行，钢管柱吊装就位后，调柱外皮与柱半径标点重合后，用去除钉帽的铁钉衬于钢柱与环板之间调节垂直度，使钢管柱上下端的十字轴线对齐，调整柱身划线与预埋钢板划线重合用铁尖，铁码将上下筒节壁板调平且保证2mm的缝隙，用于斤项调整钢

5、管柱的垂直度及标高，所有尺寸符合规范要求后，两个焊工对和沿环向点焊将钢管固定，报验合格后，方可施焊。　　4钢管混凝土柱环混凝土柱环梁钢筋的制作安装与施工　　(1)环梁骨架钢筋成型，环梁钢筋骨架成型时，为方便环梁钢筋的就位和绑扎，采用钢管搭设钢筋加工架，用以确定环梁钢筋的立体空间位置，将焊好的已经制作成型的环筋与箍筋分别套在两个马登4Φ8钢管搭设的加工架上，大中小箍筋均匀放置为便于框架梁带弯钩的钢筋锚入环梁骨架中，环梁腰筋暂不绑扎就位，先临时吊绑在上层环筋下，先绑扎上排环筋，然后绑扎下排环筋，环梁腰筋待吊装就位后将框架主筋穿入时再绑扎，制作完

6、毕的环梁钢筋应固定牢固可靠，保证吊装过程不变形。　　(2)制作环梁环形钢筋尺寸成型模具。环环形钢筋尺寸成型模具是在10mm厚钢板上按实际尺寸放出环梁环形钢筋大样，在不同半径圆环钢筋的两侧焊若干长度约4cm的Φ25短筋。该模具可同时制作多个不同半径的圆环钢筋。　　(3)支环梁及框架梁底模。为方便环梁钢筋骨架安装，以利于框架梁钢筋锚入环梁骨架筋中，采用将环梁及框架梁模板分两次支设的方法，即第一次先将环粱底模和框架梁底模支设好，第二次待其钢筋安装后再支侧模。　　(4)环梁钢筋笼的安装。环梁处底模支设完毕后即可进行钢筋笼的吊装，吊装时将两条钢丝绳对

7、称穿在钢筋笼两侧，吊装处箍筋与主筋应全部点焊加固，吊装过程保持钢筋笼水平放置，放置稳妥后检查有无松动的箍筋及钢管抗剪筋与环梁箍筋的问隙尺寸，而后绑扎环梁腰筋，对每根环梁上连接的所有框架梁钢筋，要同时协调进行钢筋排放的绑扎。　　5钢管内混凝土的浇筑　　混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。管径大于350mm时，采用内部振捣器。每次振捣时间不少于3Os。一次浇筑高度不宜大于2m。当管径小于350mm时，可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随着混凝土浇筑的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振幅为不小于0.3mm为有

8、效。振幅可用百分表实测，振捣时间不少于lmin，一次浇筑的高度不应大于振捣器的有效工作范围的2～3m长度，此法所用混凝土的坍落度宜为20～40mm，水灰比不大于0.4，粗骨料料径