试验测点安装说明

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1、试验测点安装说明ASME流量喷嘴的安装稳流栅差压变送器压力变送器工质流向喷嘴法兰法兰主凝结水测量的差压应取自流量喷嘴相隔180°的两组取压孔，每组安装一台差压变送器辅助流量孔板的安装安装时，应特别注意流量孔板的方向，否则将导致错误的测量结果，孔板安装方向如图所示；流量孔板的上下游需有足够长的直管段；应安装平衡门，对于蒸汽管道应在一次门前安装冷凝罐工质流向工质流向冷凝罐差压变送器压力变送器平衡门压力测量压力测点应安装在温度测点上游1-2倍管径处，并远离弯头、三通、变径管，以避免其对压力测量的干扰传压管直径不应小于9mm，传压管与变送器的连接件(接头螺母)螺纹尺寸为M201.5的标准尺寸大

2、于大气压压力的测量自取压点起，传压管应足够长，并向下引出，以保证运行期间传压管充满凝结水一次门压力变送器二次门充满凝结水一次门管接头0.5m二次门连接变送器的管接头处距地面0.5m，一、二次门的位置以站到地面容易操作为宜低于大气压压力(真空)的测量取压点至变送器之间的传压管应竖直向上或倾斜上，以确保传压管内不积水正确错误错误易积水易积水低压缸排汽压力测点的安装根据ASMEPTC-6.0性能试验规程的要求，低压缸排汽压力应采用网笼探头测量工质流向低压缸排汽压力测点的安装网笼探头应安装在凝汽器喉部，每个排汽口同一水平面上安装2个，并对称布置(等面积上同心布置)，使汽轮机末级排汽能冲刷在网笼探

3、头上，以使其所测压力能够反应凝汽器中该平面的平均排汽压力为防止传出管内局部积水，网笼探头传出管应保持直，中间不应有弯曲情况出现；另外，为避免机组运行时，汽流冲刷导致传出管的变形，传出管应具有足够的刚度，为此应采用大直径管(25mm)，并且应牢固固定在凝汽器中的固定支撑上从凝汽器斜向上引出，安装斜度以传压管中不积水为宜，穿出凝汽器0.5m即可(包括一、二次门、仪表管接头在内)，同时真空压力测点的安装要求人孔低压缸排汽口凝汽器一次门焊接阀一次门焊接阀温度测点的安装温度套管要采用标准件温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的3/4温度套管插入深度最小不应小于75mm;因此，对于内径

4、小于100mm的管子，套管应斜插入管内或将套管安装在有弯头或三通处，以确保最小插入深度>75mm温度测点应安装在压力测点的下游1-2倍管径处，最好与压力取压位置保持90度位置，以避免对压力测量的干扰给泵密封水回水流量测量由于考虑到给泵密封水回水可能不会满管，因此密封水回水管路上加装流量孔板是不合适的。因此考虑在密封水回水总管至水封前加装一个放水门，试验时关闭至凝汽器的隔离门，打开放水门，用容积法测量其流量。隔离门放水门U型水封密封水回水至凝汽器电功率的测量用二台0.02级精度三相功率变送器测量，采用三相两表法接线，由现场试验PT、CT端子引出