pc-dmi钣金件高级应用_教材_1

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1、目录序第1章：特殊测头的校验1.柱测杆的用途2.柱测杆的定义3.柱测杆的校验4.星型测杆的定义5.星型测杆的校验6.五方向测杆的定义7.五方向测杆的校验8.各种测杆的应用实例第2章：如何建立钣金件坐标系1.各种坐标系建立依据及原理2.矢量点迭代法建立零件坐标系的应用3.基准圆迭代法建立零件坐标系的应用4.基准圆、基准槽迭代法建立零件坐标系的应用5.基准点、基准圆迭代法建立零件坐标系的应用6.多个矢量点最佳拟合建立零件坐标系的应用7.基准点、基准圆最佳拟合建立零件坐标系的应用1PC-DMIS钣金零件高级应用目录8.拟合坐标系的应用第3章

2、：自动特征的测量技巧1.常见自动特征对话框选项2.自动矢量点、曲面点、棱点、角度点、隅角点、最高点等的各个参数应用技巧3.自动圆、自动柱体、自动锥体、4.自动球体、自动椭圆等的各个参数应用技巧5.自动方槽、自动圆槽、自动凹口槽等的各个参数应用技巧6.搜索孔的功能7.相对测量8.相对坐标系在钣金零件中的应用9.钣金零件测量编程实例第4章：如何编制Hyper-report1.超级报告命令格式2.按用户要求自动输出测量数据的报告3.在超级报告中定制各种表格4.在超级报告中定制输出信息5.在超级报告中定制输出参数6.在超级报告中定制输出报告格

3、式7.在超级报告中定制各种CAD模型8.在超级报告中定制各种图形误差2PC-DMIS钣金零件高级应用目录9.将超级报告保存为PDF等不同格式第5章：扫描功能的应用技巧附录1：常见问题答疑（软件）附录2：常见问题答疑（硬件）3PC-DMIS钣金零件高级应用第1章：特殊测头的使用盘形测针的校验盘形测针的使用用来探测零件侧面的凹处、切口和沟槽,深孔等。作为大球上的一个截段，它实际的接触面积很小且常使用X,Y方向，因此它对坐标系建立的精度和测量位置的定位要求较高。校验步骤（以Ф25盘测杆为例）1.为了保证校验结果的精确，先校验一个普通球型测杆

4、，保持标准球不移动；2.卸下球测杆，换上盘型测杆；3.新建一个测头文件；4.在“测头说明”里选择测头组件：PH10MQCONCERT30MM_TO_M8THRDPROBE_TP20EXTEN20MMTIP25BY3MMDISK；4PC-DMIS钣金零件高级应用盘形测针的校验5.点击“测量”，打开测头校正对话框；设置测头参数：测点数：9逼近距离/回退距离：4移动速度：60触测速度：2校验模式：选择“用户定义”层数：2起始角：-5终止角：56.选择在第1步中校验球形测针时所定义的标准工具文件；7.点击“测量”，开始进行测头的校正；1>“是

5、否校验所有测头？”，选择“是”2>“是否已经移动标定工具或更改坐标系零点？”，必须选择“否”8.PC-DMIS将自动进行测头的校验。校验完成后，点击“确定”。5PC-DMIS钣金零件高级应用盘形测针的校验注意事项：在校验盘测杆之前，先校一个普通的球测杆，目的是为了得到标准球的位置。然后再进行盘测杆的校验。使用时，通常使用20mm加长杆；配置测头文件时，选择测杆要注意后缀为“DISK”;由于盘型测杆是球型测杆的特例（切掉了两个球冠），工作面为球环的球面，不能垂直于标准球正上方采点；因此，在校验时，盘型测杆不能手动在标准球顶部采第一点，所

6、以，自动校验测量时，选择“是否已经移动标定工具或更改坐标测量机零点？”时只能选择“否”；6PC-DMIS钣金零件高级应用柱测针的校验如何校验柱测针？专用来测量薄壁件。校验步骤1.新建一个测头文件；2.在“测头说明”中选择测头组件柱形测针：TIP2BY20MMSHNK3.点击“测量”，打开测头校正对话框，设置参数；其中，必须选中“柱测尖标定”，并设置相应参数；4.添加角度；5.定义标定工具；6.点击“测量”，开始进行测头的校验。校验完成后，点击“确定。7PC-DMIS钣金零件高级应用柱测针的校验注意事项配置测头文件时，选择测杆要注意后缀

7、为“SHNK”配置校验参数时，激活“柱测尖标定”选项。（除此设置与普通测针不同之外，其他操作方法完全一致）柱测尖偏置定义的是从测尖球心到柱层3MM处为校验的柱层，校验的点数为“柱测检测点数”；而“测点数”处定义的点数为柱测尖的半球部分校验的点数。8PC-DMIS钣金零件高级应用星形测针的校验如何校验星形测针？主要用于检测零件内腔，及深孔。例如缸径上的钻孔,沟槽等。星型测杆的校验步骤（以PS7R为例）1.新建一个测头文件2.在“测头说明”里选择测头组件：PH10MQCONCERT30MM_TO_M8THRDPROBE_TP20EXTEN

8、20MM测尖号1：2BY18MMSTAR(方向向下）测尖号2：TIPSTAR2BY30（指向X+）测尖号3：TIPSTAR2BY30(指向Y+)测尖号4：TIPSTAR2BY30(指向X-)测尖号5：TIPSTAR2BY