孙疃煤矿切眼联合支护及效果分析

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1、孙疃煤矿切眼联合支护及效果分析［摘要］针对孙疃煤矿1017工作面开切眼导硐具体地质条件，提出了锚梁网索联合支护的方案，通过工作面试验，表明该种支护形式可以较好的满足工作面生产的要求。本文采集自网络，本站发布的论文均是优质论文，供学习和研宄使用，文中立场与本网站无关，版权和著作权归原作者所有，如有不愿意被转载的情况，请通知我们删除己转载的信息，如果需要分享，请保留本段说明。［关键词］切眼支护联合支护效果中图分类号：P628文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)30-0363-011•刖g目前，锚杆支护作为煤巷支护的基本形式被推广应用。但由于锚杆支护的局限性。如在停采线

2、附近的大断面幵切眼、构造区域、顶板破碎处等，使用单一的锚杆支护不能取得较好的支护效果，这就要采用在锚杆支护的基础上打设锚索再配合“金属网+钢筋托梁”联合支护技术进行支护［1-3］。2.工程概况1017开切眼位于孙疃煤矿10煤中，其顶板岩性以泥岩为主，顶板岩性较好，1017开切眼导硐位于1017风巷F40点前47.7m处为拨门中，切眼导硐施工方位角122°,与1017风巷夹角90°,巷道按中线跟10煤层顶板施工，巷道水平长度114m。巷道断面尺寸为4.6X2.8mo2.支护方案设计3.1锚索参数的确定(1)锚索的长度(1)式中：L一锚索总长度m；一锚索锚固长度，m；—锚岩层厚度，一托

3、盘及锚具的厚度，取0.1m;—锚索外露长度，取0.2m。(2)锚索间排距(2)式中：S—锚索间排距，m;B—巷道最大冒落宽度，正巷10m;11—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取4m;r—岩体容重，26kN/m3；S1—锚杆的排距，0.9m；F1—锚杆的锚固力，50KN；F2—锚索极限承载力，取320kN;0—锚索与巷道顶板的夹角；N—每排锚索个数，取2。根据上式可确定锚索补强支护方案，巷道顶板施工两排锚索加强支护，长度6.3m，考虑配合循环扩刷和工字钢梁的尺寸，锚索间距为1.6m，锚索排距为1.6m，可满足支护要求3.2支护参数的确定(1)巷道顶板采用6套无纵筋螺纹钢高强锚杆加4.

4、6m长M4型钢带、菱形金属网及配套M型加强托盘联合支护，锚杆规格为GM20/2500-490,钢带规格为GDM180/4.0,托盘规格为TPM100X100/10。每套？"杆采用两节Z2550型中速树脂药卷加长锚固，锚杆间距850mm，排距900mm，扭矩不得小于300N.M，锚固力不低于80kN。(2)切眼导硐老塘侧采用4套无纵筋螺纹钢高强锚杆加2.8m长M型钢带、塑料网及配套托盘联合支护，锚杆规格为GM20/2200-490,钢带规格为GDM180/4.0,托盘规格为TPM100X100/10,每套锚杆采用两节Z2550型中速树脂药卷锚固，铺杆间距900mm,排距900mm,扭

5、矩不小于200N.M,锚固力不低于60kN。(3)切眼导硐刷大侧采用4套MGSL18/2000F全螺纹式树脂锚杆(L=1800)加2.8m长n型钢带、塑料网及配套托盘联合支护，毎套锚杆采用两节Z2550型中速树脂药卷锚固，锚杆间距900mm，排距900mmo(4)切眼导硐顶部锚索按“303”方式布置：锚索布置方式如支护图所示，切眼导硐中线左侧1500mm位置和中线右侧300mm和1800mni位置各施工一根锚索；在中线右侧1800mm位置施工的锚索要加4.0m长M4型走向钢带，并且钢带要压茬。锚索规格为YMS17.8/6.3-1800,配套400X40(hnm、T=12mm加强型方

6、形托盘。每孔采用3节Z2550中速树脂药卷，以保证锚固效果。2.矿压观测及分析孙疃煤矿1017工作面开切眼导硐按照上述支护方案掘进，掘进过程对其表面位移进行监测，监测结果表明巷道变形主要以顶板移近为主，如图2所示。从图中可以看出巷道在掘进后一个月内围岩变形速度较大，最大速度达15mm/d,一个月后巷道围岩变形速度较小，围岩处于蠕变状态。掘巷期间巷道两帮累计移近量69mm，顶底板累计移近量45mm，巷道围岩变形不大，处于可控范围内，表明支护方案合理，能够满足支护安全性要求。2.主要结论采用锚杆索联合支护，增大了安装空间，缩短了安装时间，使导硐掘进速度得以加快，并且保障了设备安全，为将

7、来开切眼的扩刷提供条件。参考文献[1]钱鸣高.矿山压力与岩层控制[M].中国矿业大学出版社2003.[2]蒋力帅，马念杰，赵志强，等.综放工作面沿空开切眼布置与支护技术研究[J].采矿与工程学报，2014(1)：22-27.[3]魏世义.深井破碎顶板大断面开切眼支护参数优化研究[J].煤炭科学技术，2013(4)：28-35.