车削用量选择

《车削用量选择》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、生产实习教案用纸附页教学内容、方法、过程车削用量的选择及机动车削外圆端面一、组织教学1．集合，点名，记考勤。2、检查工作服，强调安全问题。二、任务引入了解车削用量的选择，机动车削外圆、端面的方法。三、任务分析四、相关知识切削用量的选择切削用量的选择关系到能否正常使用机床与刀具，对保证加工质量、提高生产效率和经济效益，都有很重要的意义。合理的选择切削用量是指工件材料，刀具材料和几何角度及其他切削条件已经确定的情况下，原则切削用量三要素。（1）、粗车时切削用量的选择粗车时，加工余量大，主要考虑尽可能提高加工效率和保证必要的寿命。首先选择较大的切削深度，以减少走刀次数。

2、若余量太大，可分刀进行车削，但呈递减式切削。进给量选择较大。（2）、半精车、精车时切削用量的选择半精车、精车阶段，加工余量较小，主要考虑保证加工精度和表面质量。选择较小的进给量。四、任务实施一、车削外圆和端面的基本操作1．外圆的车削方法第-3-页共3页生产实习教案用纸附页教学内容、方法、过程车削外圆端面（1）粗车1）在卡盘上装夹、找正后夹紧。2）装夹车刀，调整合理的主轴转速和进给量。3）将车刀摇至工件的尾端，距离工件端面3～5mm处，开动车床。4）试切削，用中滑板刻度控制切削深度1～2mm，纵向进给3mm左右，纵向退回车刀（横向不动），停车测量工件直径尺寸，如图2

3、-1-4所示。图2-1-445°外圆车刀的使用5）根据测量的直径尺寸调整切削深度，留精车余量：高速钢低速精车留余量：0.1mm～0.2mm硬质合金精车留余量：0.4mm～1.0mm6）手动或机动（合上进给手柄），纵向车至长度。（2）精车1）按要求装夹精车刀，调整合理的转数和进给量。2）用刀尖在工件的末端外圆处对刀，以中滑板刻度盘控制切削深度0.1mm～0.2mm，试切削3mm长。3）停车测量工件外径尺寸。4）根据测量的外径尺寸与图样尺寸要求，调整切削深度。5）再次合上进给手柄，纵向车至长度要求。6）停车检验尺寸，符合图样要求后卸下工件。（3）外圆长度尺寸的控制根据

4、外圆长度要求用钢直尺、卡钳或样板，量好刀尖至工件端面的距离，用刀尖车出一条线痕（称刻线痕法）。（4）产生废品的原因1）毛坯车不到规定的尺寸。第-3-页共3页生产实习教案用纸附页教学内容、方法、过程2）尺寸精度达不到要求。3）产生锥度。4）产生椭圆。5）表面粗糙度达不到要求。2．端面的车削方法（1）在卡盘上装夹工件，找正外圆、端面并夹紧。（2）按要求装夹车刀，调整合理的转速和进给量。（3）摇动床鞍和中滑板，使刀尖离开待加工端面2～3mm。（4）将床鞍在床身上锁紧。（5）摇动中滑板和小滑板使刀尖接触工件端面，退回中滑板（小滑板不动）。（6）将小滑板刻度对零，或记住小滑

5、板刻度。（7）用小滑板刻度，按需要调整切削深度。（8）合上进给手柄，横向车削至端面中心后退刀。（9）依次车削，直到车平端面或符合图样要求为止。五、任务评价养成良好的实习习惯以及车削阶台轴的方法：通过提问的方式使学生加强牢记内容，达到学以致用的效果。润滑保养车床及实习安全是实习教学重中之重的环节，要加强教育，在平时的教学中应适时提醒。提醒学生带好工作服，卡尺，防护镜，书及笔记本和笔。第-3-页共3页