混合搅拌机设计毕业论文.doc

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1、混合搅拌机毕业设计目录1引言11.1新型搅拌器11.2问题的提出22搅拌容器的设计32.1搅拌容积的确定32.2容积长径比的确定42.2.1罐体长径比对搅拌功率的影响42.2.2罐体长径比对于传热的影响42.2.3物料特性对罐体长径比的要求42.3搅拌容器壁厚的设计53搅拌器的设计63.1搅拌器的分类63.2搅拌器的特性参数73.2.1流型73.2.2流动特性83.2.3搅拌器的平衡83.3搅拌器的特征参数93.4搅拌器的选型93.5常用搅拌器的特性及应用93.6搅拌器的设计计算113.7推进式搅拌器强

2、度校核143.8推进式搅拌器技术条件（HT/T2126）154搅拌轴设计174.1搅拌轴计算174.2轴的支承174.2临界转速校核175封头及法兰的设计205.1封头长度和厚度的计算205.2法兰的选用215.2.1压力容器法兰标准215.2.2管法兰标准226传动装置236.1电动机的选用236.2减速机的选用236.2.1搅拌常用减速器236.2.2减速器选型原则246.2.3减速器的选用256.3机架的选用256.4轴封的选用25结论27谢辞28参考文献29外文资料30唐山学院毕业设计1引言1.

3、1新型搅拌器搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的，一方面是开发新型、高效的搅拌设备，另一方面是快速和正确地选择和设计搅拌设备。自1998年以来，国外有很多新型搅拌器被开发出来，然而这些搅拌器的设计参数很少发表。以下从国外各著名搅拌设备公司的新型搅拌器产品样本中收集到的信息作一些简单的介绍。新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。如一个合成纤维工厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台，通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛

4、刻，搅拌的目的多是以混合、固体原材料的溶解和配制固—液悬浮液为主，其搅拌设备用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。这些设备大多是混合设备公司的定型产品，不必专门设计。对于混合设备公司来说，这些较通用的搅拌设备占其销售额大部分，因此便集中力量在此领域开发新产品，即从提高混合和固—液悬的效率着手致力于开发以较小能量消耗获得较大排量的轴流式搅拌叶轮，如世界上最大的混合设备公司—莱宁公司近年来开发了一系列新型轴流式叶轮。另一方面，近30年来高分子工业飞速发展，作为生产高分子材料的核心设备的聚合反应器中85%是搅拌设备，

5、研究开发高效的聚合反应器便对搅拌设备的发展产生了强大的推动力。对于聚合反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌罐具有尽可能高的传热能力。轴向流叶式往往就不能满足这种多方面的要求。一些大型的、包括石化部门的企业集团，如日本的住友重工、三菱重工便从开发新型、高效聚合反应器的角度，发明了如最大叶片式、泛能式、叶片组合式叶轮。这些叶轮从综合性能看，它较平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体粘度的适应性。近年来，高分子材料领域中的两大进步促进了高粘度流体

6、搅拌设备的进一步发展。一方面是高分子材料高性能化（把通用高分子材料变成特殊的材料）和低价格化（少用高价格的高级树脂）。因此近10年以来，国外开发处一大批能处理高粘度液体的搅拌设备。更有一些高性能的高分子材料在制造过程中还需经历从液相变成固相的过程，于是出现了既能处理粘性液体，又能处理粉体的全相（AllPhase）型搅拌设备。36唐山学院毕业设计早已被广泛应用的挤出机、捏合机、双辊和三辊混练机以及密练机等传统的橡塑机械，这些机械理所当然地首先被移植过来用于高分子材料的反应加工和共混，以及用作处理超高粘度流

7、体的聚合反应器。并且，一批原来从事流动、混合、传热和传质研究的化学工程的专家又纷纷转向，研究和改良这些处理超高粘度流体的传统机械，使之适应于高分子材料的这种新的发展趋势。工业陶瓷和磁记录产业的飞速发展也是刺激搅拌设备发展的一股推动力，这些产业需要获得非常细，而且粒度分布非常窄的粉末，有时还需将这些粉末均匀地分布于高粘度液体中，于是高效的砂磨机和混练机便应运而生。新型、高效搅拌设备的开发可从多方面着手。除了开发全新的叶轮外，还可通过已有叶轮与不同内构件或不同传动方式进行组合。主要有新型轴向流搅拌叶轮、新型

8、径向搅拌叶轮、新型宽粘度域搅拌叶轮、新型卧式搅拌设备、处理高粘度流体的搅拌设备。1.2问题的提出近年来，搅拌与混合技术发展很快，搅拌与混合设备正向着大型化、标准化、高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。在这种形势下，技术人员如何借鉴已有经验，掌握新的变化情况，正确设计与选用不同工艺不同工艺条件下操作的搅拌与混合设备，使其满足安全、可靠、高效和节能的要求。搅拌过程的研究需要多种先进的精密的测试仪器，近年能够测试的参数已经渐渐增多，这