铣床安全操作规程

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1、铣床安全操作规程HY/AQGC-03/02-2013共2页第1页目的为规范铣床的安全带操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用铣床加工零部件的岗位作业人员。作业人员要求（1）必须接受铣床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。

2、裸露电气超安全电压触电防护设施确认检查检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。防护失效伤人夹具，刀具的检查认真检查确认、并及时淘汰有缺陷夹具和刀具；避免夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。工具缺陷工件移位、刀具破碎伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。状态不良意外事故劳保用品及服饰的穿戴正确使用劳保用品，穿工作服，袖口应扎紧，女工长发应盘入工作帽内，严禁戴手套和手拿棉纱，避免发生铣刀绞手、缠卷袖口，导致碾、碰、绞割伤害。防护不当机械伤害作业过程中机床的安全操作及开机检查●按《铣床操作使用维护检查说明

3、书》或有关铣床操作规程进行规范操作。●操作机床时，必须站木踏板上，不准身靠机床。设备运动部位开机时，意外伤人●检查维护保养设备，确认设备完好。●开机检查确认设备处于正常运转状态。设备异常意外事故工件（材料）的搬运●搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。●注意量力而行，避免扭伤腰。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置●放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人工件的装卸、检查及测量●只有铣刀处于静止状态，才可装卸工件；●安装工件，经检查确认工件

4、固定牢固后，才可起动铣床；禁止工件固定不紧，起动机床。●安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。●在铣削过程中，禁止检查、测量和拆卸工件。不遵守操作规程易发生设备、刀具损害及伤人装卡刀具正确装卡刀具和工件。避免装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。判断失误刀具、工件伤人进刀量正确掌握进给量；因进刀量过大，会使工件松动或刀具碎断，发生工件、刀具破碎飞出造成事故。刀具破碎、伤人快速进给快速进给时，必须脱开各手柄。移动部位拖伤人铣床安全操作规程HY/AQGC-03/02-2013共2页第2页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业

5、要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备注危险源危害风险（续上）作业过程中自动进刀对铣床自动进刀，只能在刀具未与工件接触以前进行；同时刀具必须装夹牢固。如在刀具和工件接触后，自动进给，由于速度可能过大，使刀具破碎伤人。不安全行为刀具破碎飞出伤人工作台纵向工作台纵向工作时，必须将横向升降压板紧固，避免工作台振动发生意外。工作台振动发生意外事故高速切削高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，并设挡板，避免铁屑飞出伤人。铁屑飞出伤人使用分度头使用分度头加工工件，进刀时，应将涡轮锁住。避免工件因分度头转动，损坏刀具，破碎伤人。刀具破碎伤人工具和工件摆放不在机床工作

6、台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未定位方放置工具和工件物体打击平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，致使倾倒伤人。物体打击作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。状态不良意外事故铁削的清除只有在铣削停止后，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削和清擦机床。刀具、锋利铁削刀具伤人、铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。照明缺陷操作失误临时离位应使铣削工作停止

7、，避免相关人员被意外伤害。异常处理不当意外触及伤人临时停电发生临时停电，应使铣床断电，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。机械伤害作业结束停机工作完毕，应退下刀具，使铣头出于适当位置，然后，断电；禁止未断电，离岗。未按程序正确停机避免下次送电发生意外清理现场小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤备注