刷油计算规则

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1、刷油计算规则YC.14.1除锈工程说明一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准,如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1,按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种,区分标准为:轻锈:部分氧化皮开始破裂脱落,红锈开始发生。中锈:部分氧化皮破裂脱落,呈堆粉状,除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈:大部分氧化皮脱落,呈片状锈层或凸起的锈斑,除锈后出现麻点或麻坑。五、喷射除锈标准:Sa3

2、级:除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,呈现均一的金属本色,并有一定的粗糙度。Sa2.5级:完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。Sa2级:除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物,允许有附紧的氧化皮。六、本章定额不包括除微锈(标准:氧化皮完全紧附,仅有少量锈点),发生时其工程量执行轻锈定额人材机乘以系数0.2。七、因施工需要发生的二次除锈,其工程量应另行计算。工程量计算规则一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)、铸铁管暖气片的除锈工程以“10m2”为计量单位

3、。二、一般钢结构、管廊钢结构的除锈工程以“100kg”为计量单位。YC.14.2刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。二、金属面刷油不包括除锈工作内容。三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。四、本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。五、本章定额主材与稀干料可以换算,但人工与材料消耗量不变。六、标志色环等零星刷油,执行本章定额相应项目,其人工乘以系数2.0。工程量计算规则一、管道、设备与矩形管

4、道、H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)、铸铁管暖气片的刷油、喷漆工程以“10m2”为计量单位。二、一般钢结构、管廊钢结构的刷油、喷漆工程以“100kg”为计量单位。三、灰面、玻璃布、白布面、麻布面、石棉布面、气柜、玛蹄脂面刷油工程以“10m2”为计量单位。YC.14.3除腐蚀涂料工程说明一、本章定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。二、本章定额不包括除锈工作内容。三、涂料配合比与实际设计配合比不同时,可根据设计要求进行换算,其人工、机械消耗量不变。四、本章定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的,如采用其他方法,应按施工方案另行计算。五、如采用本

5、章定额未包括的新品种涂料,应按相近定额项目执行,其人工、机械消耗量不变。六、定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的,其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时,其人工乘以系数0.3,材料乘以系数1.16,增加喷涂机械内容。工程量计算规则一、设备、管道、H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)的防腐蚀涂料工程以“10m2”为计量单位。二、一般钢结构、管廊钢结构的防腐蚀涂料工程以“100kg”为计量单位。三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚大于等于10mm时,按其内径计算;当壁厚小于10mm时,按其外径计算。YC.14.4手工糊衬玻璃钢工程说明一、本章适用于碳钢设备手工糊衬

6、玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。二、施工工序:材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册除锈工程相应项目。四、如因设计要求或施工条件不同,所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时,可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200~250mm考虑的。六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的,如因需要采用其他方法聚合时,应按施工方案另行计算。七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械成型的玻

7、璃钢制品工程。工程量计算规则一、手工糊衬玻璃钢工程以“10m2”为计量单位。YC.14.5橡胶板及塑料板衬里工程说明一、本章定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。二、本章定额橡胶板及塑料板用量包括:1.有效面积需用量(不扣除人孔)。2.搭接面积需用量。3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。三、热硫化橡胶板的硫化方法,按间接硫化处理考虑,需要直接硫化处理时,其人工乘以系数1.25,所需材料和机械费用按施工方案另行计算。四、带有超过

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