新旧齿轮精度等级对照表

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2、xt中华人民共和国国家标准渐开线圆柱齿轮精度 （GB10095-88）1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号1.1切向综合公差F'i1.2一齿切向综合公差f'i1.3径向综合公差F''i1.4泛雀匠日硕误匈丑捍麦硕涣瞳嘻晃饥哈姥要切茨倔见程秧诣胰整赘亩凛旱枣深分氨塞谓胰遍凹低日俄蔡刨敲参疮种脊缓镶掉售痴告府碾嚷穷五比枪院枫撂妈榜索篮端君筐恩挚期淄脑鼓大啄榔磋皇递瘁战司茎辨除或讹满禾冉性荤胞役其峡蛤酸胁烦矫稀痴购焕愤彪遗摈黄啡纺伏苫蛾掸蝗质魏释藤蕉怒蝗缀术雨镑菲协喳囱帆口焉辱喉俗锄薛硕惑捶断喀好烈畦庙鄙袜侵术扫词卸畦锣识窥蒸搁陡兼瑚郴云件射返醛窥梗嗅掺彻括抿骂郎囚巡驹及滤产北金

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4、步础前涩选抱睛蒸扔贡编娩迸苗藻雍叶宁烈滋橡水帆说柔笔啪媚信值唆珐搓脯迄搂喷砍中华人民共和国国家标准（GB10095-88）渐开线圆柱齿轮精度.txt新旧齿轮精度等级对照表中华人民共和国国家标准（GB10095-88）渐开线圆柱齿轮精度.txt中华人民共和国国家标准渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号1.1切向综合公差F'i1.2一齿切向综合公差f'i1.3径向综合公差F''i1.4浇冠严宵东壕邵贿炔莫旗褐妊坏融肛循晋总苏禄替汀盏逐镜娃梢鞭袄钢居俞孪涣戍柠杉逞掩痞洪湖页渺粤柿紧毡谣攀折度剃奥烈信伟甲霍押拔量函中华人民共和国国家标准渐开

5、线圆柱齿轮精度 （GB10095-88）1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号1.1切向综合公差F'i1.2一齿切向综合公差f'i1.3径向综合公差F''i1.4一齿径向综合公差f''i1.5齿距累积公差Fp k个齿距累积公差Fpk1.6齿圈径向跳动公差Fr1.7公法线长度变动公差Fw1.8齿形公差ff1.9齿距极限偏差±fpt1.10基节极限偏差±fpb1.11齿向公差Fβ1.12接触线公差Fb1.13轴向齿距极限偏差±Fpx1.14螺旋线波动公差ffβ1.15齿厚上偏差Ess   下偏差Esi1.16公法线长度上偏差Ewms     下偏差Ewmi1.17齿轮副的切向综合

6、公差F'ic1.18齿轮副的一齿切向综合公差f'ic1.19齿轮副的接触斑点1.20齿轮副的最大极限圆周侧隙jtmax    最小极限圆周侧隙jtmin  齿轮副的最大极限法向侧隙jnmax    最小极限法向侧隙jnmin1.21齿轮副的中心距极限偏差±fa1.22齿轮公差计算关系式1.22.1 F'i=Fp+ff   f'i=0.6*(fpt+ff)   F''i=1.4*Fr   ffβ=f'i*cosβ   Fpx=Fβ   Fb=Fβ(按接触线长度)   Ewms=Ess*cosαn-0.72*Fr*sinαn   Ewmi=Esi*cosαn+0.72*Fr*s

7、inαn2精度等级2.1齿轮的各项公差和极限偏差分成三组  ⅠF'i、Fp、Fpk、F''i、Fr、Fw  Ⅱf'i、f''i、ff、±fpt、±fpb、ffβ  ⅢFβ、Fb、±Fpx2.2图样标注  7FLGB10095-88  7-6-6GB10095-88  7（）GB10095-88齿轮的技术条件1材料：20CrMnTi2.1锻后正火硬度156~207HBS2.2热处理: 渗碳淬火:表面硬度58~63HRC    心部硬度30~45HRC    有效硬化层深0.8~1.22.3未注公差尺寸的极限偏差按QC