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1、ＰＣ——生产计划管理深圳市本杰企业管理咨询有限公司www.bjzx.net.cn生產排程常見問題1、訂單交期短；2、換線頻繁,進度落後；3、緊急(插單)訂單多；4、產品設計開發變更頻繁；5、欠料頻繁發生；6、制程不良品多；7、設備或模具與人員不足；8、排程技巧不佳,產品漏排；9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.課程大綱一、做好PC應具備的知識和能力二、生管的工作職責與目標三、製造業生產計劃的模式四、生產計划的制定和管理.五、影响生產排程的幾個主要問题六、生產線平衡技巧與改善一、做好PC應具備的知識和能力1
2、.非常熟悉產品生產工藝和作業方法2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能3.能合理的計算,分析各工序的生產能力4.良好的溝通能力5.生產進度控制,緊急訂單切換.二、生管的工作職責與目標生管的工作職責1、協調銷售計劃2、制定生產計劃3、控制生產計劃4、督促物料進度5、分析產能負荷6、生產数据統計7、生產異常協調生管的工作目標1、客戶訂單如期出貨2、生產物料及時上線3、優化的流程任務安排4、保障人員與設備等的高效利用三、製造業生產計劃的模式計劃性生產模式1、少樣多量，專用制程設備2、規格、式樣、交期，大部分由生產者
3、決定3、先產後銷，預測比較準確4、專案工程，高科技產品居多三、製造業生產計劃的模式訂單式生產模式1、多種少量，泛用設備2、客戶決定規格、式樣、交期居多3、先銷後產，預測不易4、消費產品，工業用產品居多三、製造業生產計劃的模式混合式1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或成品）----計劃性2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號----計劃性3、其他訂單式生產排程的基本原則1、交貨期先後原則2、客戶分類原則3、產能平衡原則4、工藝流程原則四,生產計划的制定和管理四,生產
4、計划的制定和管理排程的要素：①優先率②標準工時/產能情況③人/機狀況④物料情況⑤庫存成品情況生產計劃的基础：①生產效率（生產日報表）②人員狀況③機器狀況④物料狀況⑤品質狀況生產進度控制的三大方式1,事後控制2,事中控制3事前控制四,生產計划的制定和管理生產進度控制方法1.通過獲得各種統計報表進行控制生產日報表/品質異常表2.目視看板管理進行控制生產計划進度表四,生產計划的制定和管理生產協調協調時機:交期達不到生產計划時;出現緊急插單時;設備故障時;品異事件時.協調手段:產銷會議進行協調;將C級客戶訂單協調.
5、四,生產計划的制定和管理给生产排程造成的困扰:1、紧急订单多2、交期短3、数量变更频繁4、生产变换次数多,进度掌握较困难5、产能负荷调整困难6、短交期造成零组件之大量库存7、加班多,支援需求亦多8、外包频繁9、人员调配以多功能为主10、设备以泛用设备为主11、生产异常较多,生产管理较难五、影响生產排程的幾個主要問題少量多样化的解决方案：1、设定合理的最小库存量。2、建立无间断操作流程“一个流”（onepieceflow），按加工顺序排列设备。3、实行柔性化生产（JustInTime/LeanProducti
6、on中所述）。4、培养多能工。5、使用小型便宜的设备。产销不协调:1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易2、生産抱怨業務亂接單，插單3、業務不瞭解工廠的産能4、生産不瞭解市埸狀況五、影响生產排程的幾個主要問題產銷失調的症狀及原因是？1、超額接受訂單，無訂單評審;2、無完善的產能分析;3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步;4、來料延遲或經常品質不良;5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障;6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修;7、生產進度不能與生產計劃同步;8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁;
7、9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。解决欠料对计划与交期影响的对策：实施准时制采购为重中之重1、数量较少的供应商；2、距离较近的供应商；3、与供应商保持长期关系；4、小批量频繁送货；5、长期合同协议；6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查；7、注重对采购LeadTime的控制与保持适当的安全存量；8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查。解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：1、增加瓶頸工序的人力與設備；2、延長工作時間或實施兩班制;3、改進制程流程：設計工治具，
8、改善制程，提高效率;4、外發加工或協調客戶延遲交貨;5、控制緊急訂單；6、根据JIT（JustInTime）原则，现场只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间；7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费；8、快速换模换线；9、优化与再造流程。解决品质不良对计划与交期影响的对策：1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心理，差不多会越差越多，结果导致差很多；2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要的
