服装吊挂生产系统工艺分析

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1、服装吊挂生产系统工艺分析　　：本文主要探讨服装吊挂生产系统的生产结构特点及系统工艺的适用性，与传统的捆扎式生产系统相比较，分析吊挂生产系统的优越性，进而提出了中小企业对服装吊挂生产系统应引起高度的重视。　　关键词：服装吊挂生产系统：结构特点；工艺分析　　随着生活水平的提高，人们对物质有了更高的需求，特别是女生对服装有了更高的要求。由于经济的发展带动了中小服装企业的发展，中小服装企业提出了服装吊挂生产系统，即被称为柔性生产管理系统，其可以实现面、辅料搬运系统、整理熨烫运输管工商管理论文理系统、仓库存储运输管理系统及缝制车间生产管理系统等功能。其

2、基本结构是一套悬在空中的物件与介质传输的系统，需经过电脑智能控制带有具有不同编码的吊架，在不同的工位上进行传输，进而完成衣服或者是衣片的传输，其实现了机电一体化的应用。　　一、服装吊挂生产系统的运行模式　　服装吊挂生产系统式是依据生产产品加工工艺的需求，进行在缝制车间进行自动的传输加工工序模式，即将衣片或者半成品加工按操作流程传输都各个加工工作站，而且必须传输到每个工作人员的距离最近的位置。吊挂生产系统不受加工线路是否长短的限制，也不受加工位置排列变化的限制，该吊挂生产系统灵活多变、可以灵活运用，因此被称为柔性生产管理系统。吊挂生产系统的运行

3、模式为：第一，发物料号；第二，运上吊架；第三，电脑智能识别编码；第四，主传动系统；第五，进料系统验码；第六，工位进料；第七，进料系统出码；第九，工位出料；最后，主传动系统。通过以上工作流程，进行单工艺、多品种的加工，其工作程序是不变的，服装吊挂生产系统是属于一套吊挂式的物件传输系统，其整个系统是由多个工作站组合而成的。　　二、服装吊挂生产系统与传统捆扎式生产系统的对比　　（一）服装吊挂生产系统可以提高工作效率　　服装吊挂生产系统实现了丰富的工艺安排需求，从而满足了客户的需求量。对于单一的生产模式、单款式的无序生产模式、多款混合生产模式等等，从

4、而保证生产模式有序的进行操作，并且吊挂生产系统无需移动机器设备，从而有效的提高了生产量。通过分析生产线作业表（如表1所示），　　表1生产作业分析表　　通过分析表1，可以看出传统的捆扎式的生产线比吊挂传输生产线的基本作业比率率低的多。服装生产系统的生产效率是与基本作业呈现正相关关系，即正比例，基本作业率越高，则生产效率越高；反之，则生产效率越低，生产线上很难避免出现浮余、辅助作业现象，显然浮余率和辅助作业与生产效率是呈反比关系，因此在操作过程中，减少浮余率与辅助作业，才能进一步的提高生产效率。从表1可以明显的看出，与传统的捆扎式生产线相比，服装

5、吊挂生产线的浮余率要小的多，采用柔性吊挂生产管理系统，不需要人工传递裁片或者半成品，因而在生产线上减少了很多浮余时间，也有效的避免了传统式的捆扎及车间设备的挪动，从而有效了降低了生产线上衣排尿编号出错所导致的误工及生产线的混乱。采用服装吊挂生产系统，有效的提高了企业服装生产效率。　　（二）服装吊挂生产系统可以优化环境，消除疲劳　　采用吊挂式的的传输，其占地面积小，而且操作人员在操作时也不会因为衣片多、杂乱而产生一种压抑感，其可以创造一个舒适的工作环境。员工出勤率提高了，从而导致生产效率的提高，进而促进生产的产量。操作人员也不必搬运裁片或者是半

6、成品，也不需要移动机械设备，从而降低了员工的工作疲劳现象。与传统的捆扎式生产系统相比较，第一，吊挂传输系统在人员管理方面，实现了科学合理的出勤考核；第二，提高了产品品质及生产效率，加强了产品品牌质量及公司的信誉度；第三，减少了生产线中断的堆积，有效了降低了生产成本；第四，缩短了产品生产时间，满足了客户的大量需求。　　三、服装吊挂生产系统的工艺分析　　（一）服装吊挂生产系统衣片的传送方式　　服装吊挂生产系统在启动运行的过程中，能动态地体现服装的生产状况。服装吊挂生产系统要求给每个操作人员一个工作站台、一个吊架，进行每时每刻检查每种产品的生产状况

7、；服装吊挂生产系统也可以是实现追踪产品产量、动态显示生产进度，生成的服装综合报表以方便生产管理人员及时的掌握服装生产进度的情况，从而做出及时调整，如图1所示。　　图1服装吊挂生产系统　　（二）服装吊挂半制品的平衡　　服装吊挂生产系统可以实现自动平衡的功能，根据每个操作员工具有不一样的缝纫技术熟练级别，从而自动调节生产系统设备中的内裁片或者是半成品吊架的存储量，通过把剩余的成品转到其他服装生产工作站中，进而确保整个服装生产系统流水线顺畅流通。　　（三）服装吊挂生产系统工序流程安排　　生产服装肯定会选择不同颜色及不同品种的材料，通过每个品种的布料

8、或者每一种相同颜色的布料制定一条特定的工序流程，以便不同品种、不同颜色的裁片在同一条生产流水线上按照各自不同的流程进行生产，从而不会发生碰撞等现象。对生产系统主轨上