液相两位式控制(100126)

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1、调节阀的作用：调节阀（controlvalve）用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t

2、/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。三种气动薄膜调节阀流量特性曲线抛物线线性等百调节节阀的固有流量特性，是指当阀门两端差压恒定时，通过阀门的流量随开度的变化率。从物理意义上来说，阀门的固有流量特性表明了阀门有效流通面积是如何随开度的变化而变化的，有快开抛物线、线性、等百分等几种，工程上这三种应用最多。（1）快开特性在校开度范围内，流量随开度的变化率最大，而随着开度的增大，流量的变化率急剧减小。（2）线性特性在0--100%开度范围内，流量随开度的变化率为常数。（3）等百分比特性在校开度范围内，流量随开度的变化率增加得很小，但随着阀门开度的增

3、加，其变化率急剧增加。调节阀的开度最好是在10~80，太低了阀前压力太高，介质通过时可能产生汽蚀现象，损坏阀门。并且阀前压力过高，调节阀及管道都可能振荡，运行噪音很大，阀门的线性控制不易控制，不易于生产控制。阀门开度过大，则调节阀感觉失去作用一样，也不利于控制。因此，在安装调节阀的时候，除了流量上下限的准确之外，一般都有旁路。旁路的目的除了维修方便外，另一个重要的目的就是便于从旁路调节流量，让阀门处于最佳的调节位置。单座截止型调节阀最佳调节开度为：25%---75%。笼式导向调节阀最佳调节开度为：15%---85%。通常阀门在小开度情况下阀门的流速过高，在阀后会形成旺盛紊流的涡旋区，涡旋区的新

4、压力很低，该处压力低于水温对应的饱和压力时水蒸气的闪发挥导致汽水击现象：严重的噪音，阀门及管道的振动，阀门、管道、管支架的破坏。防治这种事故的发生首先在阀们流道设计上考虑阀塞和阀座在小开度时形成狭长的节流通道，约束旺盛紊流涡旋的形成；其次选用阀门时尽量加大阀权度，以避免阀门在小开度下运行。另外，在不牵涉压力工况问题时尽量碱平衡阀安装在水温较低的回水管道上。等百分比流量特性－理想地，对于阀芯行程的相等增量，流量对于行程的改变可以表示为在改变时的流量的一个恒定的百分比。观察到的流量对于行程的变化在阀芯接近阀座时相对较小，而当阀芯几乎全开时相对较大。因此，具有固有等百分比流量特性的阀门在行程范围的下

5、限部分会提供精确的调节式控制，而随着阀芯渐渐接近全开位置，会快速增加流通能力。具有等百分比流量特性的阀门可用于压力控制场合、大部分的压力降正常地由系统本身吸收而相对小部分留给控制阀的场合、以及预期有高度变化的压力降情况的场合。在大部分的实际系统里，入口压力会随着流量的增加而减少，一个等百分比的特性是合适的。由于这个原因，等百分比成为最常见的阀门特性。常规PID调节曲线阀门开度液位值设定值为了更好的适应生产，针对板808的实际工况，在原有PID控制的方式上，增加两位式调节1、降低阀门损坏，减少生产成本。2、降低人员到现场操作的次数，减轻劳动强度，减少误操作次数，提高安全管理水平3、提高液相计量精

6、度，提高数据真实性T1T2L1L2OP两位控制曲线一例实际应用：板828计量分离器油相几个规律：1、T1（上升时间）主要取决于来液量的大小，只可通过调整L1和L2的设定来改变（一般情况下，两者差值设定在5%左右），T1控制在3到10分钟之间，太少则阀门动作频繁，生产波动大，同时说明来液量大，可考虑转换到PID的自动控制方式。太长则说明来液量小，可适当减少L1和L2之间的差值，以防止长时间不排液的管线冻堵。2、OP值会决定T2（下降时间）的时间的长短，该值宜设置在20-30%，特殊情况下可放宽到15-35%之间，少于10%会对阀门造成冲蚀损坏，同时计量精度也会下降很多。另外超过40%还不能正常泄

7、放，说明来液量大，可考虑及时转入PID的自动控制方式。3、较好的两位控制方式是在满足上述要求的条件下，尽量延长T2的时间，需要在充分摸索出OP与来液量之间的关系上做些工作。极端问题（风险隐患）：采用两位式控制时，因上游来液量突然连续增多，阀门以OP值无法满足泄放，导致液位持续升高，这是运行人员应该怎么办？自控工程师应该在程序编制上怎么考虑？操作注意：1、在进行倒井计量操作时，因液量波动很大，建议切