板式换热器失效原因分析及维修方法

板式换热器失效原因分析及维修方法

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1、板式换热器失效原因分析及维修方法南昌方大特钢科技股份有限公司炼铁厂陶云辉摘要:板式换热器在工业企业的净化生产和水循环系统中使用的较多,通过维修板式换热器,找到其失效的原因,总结板式换热器的检维修方法和要求,并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。与有同样换热能力的管壳式换热器相比,板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的25%左右。板式换热器传热效率高,因板片薄传热效果好,能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动,强化传热,传热系数k值比管壳式换热器提高了3—5倍。关键词:板式换热器失效原

2、因分析及维修1.板式换热器的主要零部件板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成(见图1)。板片以垫片密封后在固定压紧板与活动压紧板之间,通过夹紧螺栓紧固板片。板片被夹紧后,由于垫片的密封及隔离,通过板片的通道孔,两种不同的介质便可以在两个交替排列的流道内逆向流动,互相交换热量。1.1板片板片是板式换热器的核心,板片的定位一般是以5点金属与导杆接触而确定。上导杆的3点,可以防止板片上下移动;下导杆的2点,板片也不会左右移动。用5点定位,板片组可以在导杆上很容易的前后滑动,能使垫片密封准确,

3、不会发生板片错位现象。1.2垫片垫片固定在板片的边缘和洞孔附近的垫片槽内,使热交换的液体在各自的通道内流动。垫片用与其接触的两侧金属支撑。为防止液体在结构挡板和热交换板片之间流动,用固定压紧板密封住不能起热传递作用的带有4个0型环的板片。洞孔附近的双重垫片可防止系统内液体的混合。板式换热器最薄弱的环节就是垫片,垫片要密封介质不向环境中泄漏,而且还要防止冷介质之间的互混。选择耐温、耐腐蚀材料垫片是解决问题的关键。材质为丁晴橡胶的垫片一般适于120°C以下工况。2.使用不当造成板式换热器失效板式换热器在初次投用吋,为避免瞬间压力波动过大造

4、成板式换热器泄漏,应先打开冷热介质进口阀门出口阀门,再同吋稍开冷热介质进U阀门,排尽换热器内气体后缓慢升压直至全开进U阀门。2.板式换热器其他失效原因分析3.1垫片密封失效如果在正常情况下板式换热器突然发生泄漏,很可能是由于以下原因造成的:(I)板式换热器受到物料压力波动或工作温度过高;(2)垫片长期使用产生裂纹、老化:(3)板片产生永久变形,无法固定垫片。垫片密封失效后,需将板式换热器取出检修,取下或更换偶数个相邻的故障板片。如果不将走冷热介质的板片同吋取下,会造成冷热介质互混。3.2板式换热器堵塞板式换热器的通道间隙较小(3—6m

5、m),直径大于2一3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道,堵塞是板式换热器经常遇到的现象。当在板式换热器表面或通道存在低导热率材料吋,即产生堵塞。当可流通的接U通路减少吋压降会提高,使设备的压力降急剧恶化,导致板式换热器堵塞而无法正常换热。解决办法是进行维修清洗。3.3板式换热器结垢板式换热器结垢可导致传热设备的传热系数降低,严重吋还会堵塞板片通道。结垢易在流体层留存生成,板片上的积垢是固体杂物或纤维容易集聚之处,不要等到热交换器性能显著降低时再清洗。如果无法得到正确的温度,压降太高就要进行维修。3.板式换热器的检维修方法4.1化学清洗法对

6、于不锈钢板式换热器,严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗,不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。这是因为未充分溶解的垢渣(含奋残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干浄的,碱中和也不可能充分进行。可采用硝酸加缓蚀剂类的清洗剂进行清洗,适当加温可提高清洗效率。化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。4.2拆装清洗法拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法。板片拆开后不宜取下,最好悬挂在上导杆上清洗。冬季在室外需要拆下板片,清洗前应作好标记,轻拿轻放,避免人为损坏板片和划伤手指,特别是不要损坏板片的5点定位;否则将造成板片错位

7、,垫片密封泄漏。板片不要用钢刷或钢丝绒刷清洗,防止将板片表面损坏,造成结垢物易残留而腐蚀板片。刷的过程中不要破坏垫片,如果垫片不能恢复,必须取出板片,并且将其前或后的板片一冋取出。板片一般用手工及化学方法清洗,切不可用利器清除,以防划伤板片。当板片上结垢很薄II垢层易溶于水时,可将板片放在一个专用水槽内,用软纤维棕毛刷刷洗,也可用1一29cg/cmz的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片,不得使用钢丝刷,清洗用水必须不含盐、硫等成分,水的CL一含量小于20ppm。4.3板式换热器的拆装板片缺陷的检查及修复检查换热器板片时,板片应无裂纹、

8、划痕、变形等缺陷,板厚不均匀偏差不得超过5%,板片周边应光滑平整,密封槽形状应符合图样要求,其深度允许偏差为0.1mm,苏密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷,板片波纹深度允许偏差±0.

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