邯钢新区焦化厂酚氰污水处理新工艺

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1、邯钢新区焦化厂酚氰污水处理新工艺【摘　　要】为保证河北钢铁集团邯钢公司邯宝焦化厂酚氰废水排放标准，新区焦化厂酚氰废水处理采用了SDN生化处理工艺。运行结果表明，该工艺处理效果良好，二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》（　GB8978-1996）中的二级标准，经深度处理后出水中主要污染物指标达到一级标准。　　【关键词】A/O生化处理工艺；焦化废水；达标排放　　引言　　焦化废水是一种富含酚、氰、NH3-N、杂环类化合物、多环芳香烃的工业废水。由于其成分复杂、毒性大，所以处理难度大。早期处理焦化酚氰废水大都采用好氧生物处理酚氰废水中的酚氰污染物，即“O”法。该处理方法虽然能够去除废水

2、中的酚氰等污染物，但是对氨氮、COD的除去比较差。随着人们对焦化废水处理研究的深入，　开发了O-A-O、A/O、A/O2等多种处理氨氮、COD等污染物的工艺技术。邯钢新区焦化厂新上的7米焦炉酚氰废水采用就是A/O法内循环生物脱氮处理工艺。由预处理段、生化处理段和深度处理段等组成。该工艺的关键在生化处理段。即酚氰废水进行厌氧处理（A法）进行硝化，去除氨氮后，再进行曝气处理（O法）进行氧化，去除废水中的酚氰等污染物处理过程的调试和掌握。经过我们对污泥的培养、驯化、调试运行，外排水中的主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》中的一级标准。酚、氰NH3-N和COD去除率达到90%～96%。　　1、废

3、水的组成及水量　　邯钢新区焦化厂有4座JNX70-2型复热式焦炉，年产焦炭209万吨。生产工序主要由备煤、炼焦、煤气净化精制和干熄焦等主要生产设施及配套设施组成。在炼焦生产过程中除了产生大量的烟粉尘污染物外，在煤气净化精制过程中还产生大量的高浓度的酚氰废水。　　焦化废水组成及水量见下表：　　邯钢新区其他厂送来的煤气水封水平均15m3/h、最大20m3/h，其它3.5m3/h。合计：195m3/h　　2、设计进、出水水质　　3、处理工艺　　3.1工艺流程简介　　本工艺分三段对废水进行处理：　　预处理段采用隔油沉淀+气浮工艺去除污水中的悬浮物、油及S2-；生化处理段采用A/O工艺去除废水中的酚、

4、氰等有机污染物以及氨氮；深度处理段采用混凝沉淀+BAF工艺进一步去除废水中的COD。污泥处理段采用污泥浓缩池+带式污泥脱水进行设计，脱水后污泥定期外运填埋。本项目废水处理规模为：Q=320m3/h（原水处理量为180m3/h，回流配水量为140m3/h）。工艺如下图：　　3.2主要工艺单元　　3.2.1格栅间及污水提升泵房　　无压生活污水通过格栅去除来水中带有的大量漂浮物，室内设机械格栅1台，以截取污水中较大悬浮物无压污水经格栅后由泵提升至后续隔油池。泵房内设提升泵2台（开1备1）。　　3.2.2隔油池及油水分离操作台　　生产废水通过有压管道直接进入隔油沉淀池，分离污水中夹带的大量焦油，以降

5、低生化处理阶段进水中的焦油含量。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池（3座），（设计规格长7.0m　　宽7.0m　高7.5m）。正下方设有旋流泵（6台），用于将池底的焦油抽送至油水分离器中进一步进行油水分离，水进入调节池。　　油水分离器内设有蒸汽加热盘管，油水分离器内定期分离出来的焦油外送至相关车间进行回收利用。　　3.2.3调节池、事故池及综合工房　　污水经隔油沉淀池后自流进入调节池。调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其他水处理设施的事故性排放，以保证水处理设施的平稳安全运行。　　调节池内

6、高、中、低三个液位计控制池内3台潜水提升泵的运行。3台潜水提升泵可交替使用，延长使用寿命。事故池内的污水提升泵将污水抽回调节池进行后续处理。主要工艺参数为调节池水停留时间20小时，有效水深5m，事故池内水停留时间19小时，有效水深5m。　　因场地限制，综合工房设在事故池的上方。综合工房内设有调节池污水提升泵、事故池污水提升泵、加药、混合反应装置及气浮设备。调节池的出水由提升泵抽送至加药混合反应池，而后自流进入溶气气浮机。因污水中含有大量的硫化物，加药混合反应池中投加FeSO4和PAC以去除S2-及油的含量。　　气浮装置的基本原理：首先由溶气产生“溶气水”（此时的溶气水中包含大量的【摘　　要】

7、为保证河北钢铁集团邯钢公司邯宝焦化厂酚氰废水排放标准，新区焦化厂酚氰废水处理采用了SDN生化处理工艺。运行结果表明，该工艺处理效果良好，二沉池出水中主要污染物指标达到《污水综合排放标准》（　GB8978-1996）中的二级标准，经深度处理后出水中主要污染物指标达到一级标准。　　【关键词】A/O生化处理工艺；焦化废水；达标排放　　引言　　焦化废水是一种富含酚、氰、NH3-N、杂环类化合物、多环芳香烃的工业废水。