v型块制造工艺设计课程设计报告

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1、专业资料目录一零件分析二零件毛坯的确定三制定零件工艺规程四夹具设计五零件图六参考文献学习资料专业资料1.零件图的分析1.1零件实体图1.2零件的功用本零件用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位，是外圆定位中最常用的定位元件。1.3零件工艺分析本零件为夹具加紧零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工艺需要重点考虑的问题。2.确定毛坯2.1确定毛坯的制造材料本零件的主要工用保证加工零件加工时的精度，其工作表面需要较高的精度，还需要有较高的抗变形能力，估毛坯选择锻料。2.2确定总余

2、量查下表：毛坯加工余量表工件宽度工件长度L≤100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）≤1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010学习资料专业资料平面磨削加工余量表宽度厚度工件长度L＜100101-250251-400404-630＜200＜180.30

3、.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5＞500.40.40.450.5＞200＜180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55＞500.400.450.450.60取零件上下表面总余量为10.2mm，左右表面总余量为9.6mm，前后表面总余量为10.2mm。2.3绘制毛坯图3.制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法1）V型槽考虑：①生产批量较大，应采用高效加工方法；②零件精度要求高，为保证V形槽的精度和表面粗糙度，热处理后需

4、对该V型槽再进行加工。故确定热前采用粗铣—半精铣的加工方法，热后采用磨削方法。2）零件上下表面和四个端面根据精度要求，并考虑生产批量较大，故采用精铣—半精铣的加工方法。3）U型斜槽采用粗铣的加工方法。3.2选择定位基准学习资料专业资料1）精基准的选择V型槽要保证粗糙度和与基准面A的对称度，考虑统一基准原则，选基准A作为精基准，选V型槽的对称端面作为第二精基准。2）粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面作为基准。3.3拟定零件加工工艺路线方案一：1）下料（锯床G4225，锯床专业夹具）；2）粗

5、铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；3）精铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；4）钻孔，用Φ10钻头钻孔（立式钻床Z3040）；5）画线，锯V型槽；6）铣斜坡（铣床X52，专用夹具）；7）热处理；8）中期检验；9）精磨表面和V型槽（专业夹具）；10）终期检验。方案二：1）下料（锯床G4225，锯床专业夹具）；2）粗铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；3）精铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；4）铣V型槽（铣床X52，专用夹具）；5）铣斜坡（铣床X52，专用夹具）；6）热处理；7）中期检验；

6、8）精磨表面和V型槽（专用夹具）；9）终期检验。方案对比：方案一工序复杂，加工过程中误差较大，加工时难达到批量生产。方案二工序集中，便于管理，且采用机床种类少，精度要求高的地方使用专用夹具。考虑到该零件生产批量大，，可简化调整工作，采用专用夹具，可提高效率，故采用方案二。工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时01下料下料（锻料）尺寸64.6mm×52.2mm×26.2mm金工锯床通用夹具02粗铣表面夹零件左右2端,先铣下表面,再铣上表面,依次铣剩下表面金工X62W铣床通用夹具03精铣精铣表面金

7、工X62W铣床通用夹具04铣V型槽用专用夹具夹紧零件,用Φ10在零件左端中间铣深10mm槽，然后旋转分度盘金工X52专业夹具学习资料专业资料45°铣90°槽。05铣斜槽装夹零件时在夹具里垫5°的垫片金工X52铣床通用夹具06热处理渗碳深度0.8~1.2,淬火HRC58~64热处理车间07中期检验切片组织分析08磨表面和V型槽精磨表面和V型槽金工专用夹具09终期经验检验尺寸，精度。3.4机械加工工序设计①粗铣加工1）加工条件工件材料：20#钢，σb=410MPa（《机械工程材料》）。加工要求：粗铣上

8、下表面机床：X62W。刀具：WC+TiC+Co硬质合金钢，牌号YT15，硬度91HRA，整体式圆柱铣刀80×22GB/T7953-19992）切削用量背吃刀量：ap=3.4mm，考虑到加工误差，取ap=4mm（《机械工艺手册》）。进给量：f=0.22mm/r（《机械工艺手册》）。切削速度：=157m/min（《机械零件切削加工工艺标准适用手册》）。进给速度：Vf=ｆｎ=0.1375m/min工时的计算：铣单个表面的工时tm＝L/Vf=64.6mm/0.1375m/min=0.47m