硫磺工艺规程

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1、1、硫磺的性质1.1固体硫磺呈黄色或淡黄色，由粒状、片状和块状，密度1..9-2.0，融滇119，沸点445，着火点363，已在空气中燃烧，火焰呈蓝色。硫磺粉尘在空气中达到一定浓度会爆炸(H2S≥35g/m3).它燃烧不溶于水，导电性、导热性差。1.2液体硫磺在120℃-150℃粘度最小，为保持其流动性输送温度控制在135℃-145℃。液体硫磺H2S溶解度大，当储槽空间H2S高时会爆炸[S与空气混合的爆炸极限4.3-45.5%。（体积H）]1.3硫磺属于二级易燃品，生成SO2气体，空气含量0.04-0.05%以上时会使人中毒。1.4在储存硫磺的库区应设水源，有消

2、防设施，应避雷防静电堆放高度小于3.5米并防水、防潮、通风。失火时用蒸气、CO2灭火器。2、对硫磺质量的要求：硫%≥99.5水分%≤0.5灰尘%≤0.1酸度%≤0.1有机物%≤0.1堆积密度1.2T/m安息角30-33度3、硫磺中的杂质危害及消除——3.1酸度（焚硫炉出口酸雾含量一般为2g/m3危害：造成设备腐蚀。消除方法：用消石灰[Ca(OH2)2或纯碱中和Na2CO33.2灰尘（焚硫炉出口一般为20mg/m3）危害：堵塞设备和锅炉、触媒是阻力上升。消除方法:采用液硫过滤机或炉气过滤器。3.3水分（焚硫炉出口水分一般为1g/m3）危害：设备腐蚀，产生酸雾，使触

3、媒粉化影响锅炉产汽量。消除方法：控制原料中的水分必要时需晾晒。3.4有机物危害：使炉气水分增加熔硫中造成沸炉。消除方法：控制原料中的有机物的含量。4．熔硫工序的设备4.1圆盘给料机4.2斗式提升机4.3快速熔硫槽4.4粗熔硫槽4.5熔硫过滤机4.6精硫槽4.7硫磺泵5．对熔硫设备的要求：5.1材料为钢板，外保温。5.2液体硫磺在槽内停留时间大于72小时5.3熔硫蒸气压力0.4-0.5MPa5.4槽内应有防止界面腐蚀的措施。5.5精硫槽液硫储槽内保温用传热面积每立方米槽容积大于0.2m26.对液体硫磺输送的要求：6.1所有的管线都有蒸气夹套保温（压力0.3-0.4

4、Mp）6.2管线应有大于4/1000的坡度，管径大于25mm6.3管内流速在压力下1-1.5m/s重力0.4-0.8m/s6.4每20米设一个疏水管，每50米设一个温度补偿器。6.5阀门用蒸汽夹套不锈钢阀门。6.6泵用耐腐蚀材料带保温，全封闭，自润化。7．熔硫操作要求：7.1经常观察压力和温度，使其在正常范围内。7.2观察槽内液面上有无气泡，疏水器是否正常排水。7.3槽内浮渣及时清理。二焚硫工序1化学反应式S+O2=SO2+297KJ每吨酸反应热为301万KJ（千焦耳）2对焚硫的要求2.1焚硫炉要有足够的燃烧容积和停留时间（炉气中SO2浓度8.5—11%）有效容

5、积V=Q/gV=炉镗容积（m3）Q=有效热量KJ/hg=容积热强度KJ/m3h2.2炉子直径与长度比L:D=2.5:2.8（本厂炉子长度）2.3二次风量为总风量的15%，设在中部。2.4焚硫炉可送入热空气。2.5喷枪压力0.3-0.8MPa喷嘴角度大于90℃2.6进入焚硫炉的空气是干燥空气（水分≤0.1g/m3）2.7为防止出现升华硫，.在加磺量时应观察炉内是否清澈明亮，并要逐步加大，不得一步到位。2.8经常注意一吸塔酸的质量，出现升华硫时一吸塔循环槽内的酸混浊透明度降低，呈现乳白色，发烟酸呈淡绿色。酸冷器酸侧阻力上升，一吸塔顶纤维除沫器总阻力上升。3焚硫炉烘炉

6、3.1新砌的炉子用木柴烘到220℃，时间七天。烘完打开人孔清理干净。3.2喷油烘炉：用0#或-10#柴油烘炉，以每小时10℃升温，升到120℃，恒温24h。以10℃/h升至300℃，恒温8h.以20℃/h升至500℃，恒温4h。以25℃/h升至1000℃共4天。在配合锅炉煮炉烘3天，温度800℃。合计七天。3.3烘炉时在焚硫炉顶部开空，以排除蒸气。4．空气鼓风机4.1型号：D800-1.35Q=800m3/min,H=3500mmH2ON=630KWV=10000V4.2开车a检查进口阀是否关闭。b手动盘车应转动灵活，无刮磨迹象。C开油泵、开冷却水d起动电机e无

7、负荷正常后慢慢开进口阀直到电压电流正常。4.3停车a逐步关小进口阀直到关死。B无负荷时停机。C继续送油20分钟，待油温<45℃，再停冷却水。4.4紧急停车：遇到以下情况之一时应紧急停车。a风机剧烈震动，机壳内有磨刮声。b轴承或密封处冒烟。C轴承温度剧升到65℃以上。d油泵压力急剧下降<0.1MP时。4.5故障及处理故障原因处理震动过大风量风压不足转子不平衡更换部件，重新做动平衡地脚螺丝松动紧螺丝出口阀门管得过小平衡阻力大调解开度调节系统阻力管线损失大改进管线轴承温度升高润滑油有杂质清理油箱过滤油转子不平衡震动大重新做动平衡电机超负荷电压低，风量大挑电压，关阀门，

8、电机反转改变转向三转化工