高层建筑转换层的施工技术探讨

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1、高层建筑转换层的施工技术探讨：随着高层建筑的增多，转换层的施工技术应用也越来越广泛。对转换层的施工技术进行研究，是现实实践的需要。文章采用资料分析与施工实践相结合的研究方法，分析了转换层结构特点、施工技术要点以及采取的施工方案。　　关键词:高层建筑；转换层；施工技术　　Abstract:oreandmoreethod,thispaperanalyzesthestructuralcharacteristics,conversionlayersofconstructiontechniquesandtaketheconstructionscheme.　

2、　Keym胶合板来拼装转换层的楼板模板。脚手架支撑和梁模支承架都采用Φ48×3.5mm钢管。要按照转换层相应位置立杆搭设计要求加强支模架。二是做好框支梁支模。因为框支梁下面各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁(h=2.2m)施工时产生的荷载，所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，柱梁内相应增加Φ25ram抗剪钢筋。三是强化支模安全保证措施。高支撑模板搭设完成后要验收。转换层施工速度要快，混凝土浇筑一次性完成，模板支撑数量大。　　（二）钢筋的连接及施工技术　　主要把握好钢筋的连接和钢筋施工两个重要环节。连接分为板钢筋、柱主筋和梁筋的连接

3、，按照前面所述顺序，分别采用搭接、电渣压力焊、直螺纹机械等连接方法。钢筋施工时，在搭设临时钢管支撑和框支梁的钢筋绑扎之后（钢筋需插入柱内1.2～1.5m），柱内混凝土才可以进行浇筑。而后拆除柱模，并重新搭设正式的框支梁支模架。预埋剪力墙钢筋安装定位后，要在梁、板面筋上加焊一根≥l0通长的定位钢筋。框支梁在梁宽≥850mm时采用Φ25(L=150mm)短钢筋作垫块。　　（三）混凝土浇筑和裂缝控制技术　　水泥宜选用中热的火山灰水泥（发热量270-290Kj/kg），或低热矿渣水泥。具体浇筑，粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，含泥量应小于等于

4、1%。细骨料含泥量应小于等于3%。在一个施工段内，一般按照浇墙混凝土、浇梁板混凝土的顺序连续浇筑。最后，施工缝只能留在后浇带处。　　1．混凝土浇筑方式。大体积混凝土要结合结构尺寸大小、钢筋疏密以及混凝土供应条件等具体情况浇筑。具体可以采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”斜面分层布料方法施工。采用插入式振捣，分出料点、坡脚处、斜面中部等。第1道使混凝土形成自然流淌坡度，第2道保证混凝土下部密实，第3道在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离以及插入深度。混凝土凝固前要进行表面二次振捣，防止混凝土表面出现收缩裂缝。选用Φ35nun振动棒在梁柱

5、节点及明显钢筋密实处配合振捣，保证其密实度。　　2．防裂施工技术措施。大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因，在于水泥水化产生的热量，造成大体积混凝土内外温差过大。为此，可以沿梁中竖向设置管径为25mm两套循环降温管、水箱回路以降低梁核心温度，降温管两个方向的间距均为50cm，降低混凝土内部最高温度。用14.75％的粉煤灰（SiO2应大于40%，SO3应小于3%），代替20％以上水泥来提高混凝土的和易性，降低混凝土水化热和水灰比。加入适量的缓凝剂来降低水化热，并推迟水化热的峰值。在梁底模及侧模外铺设2层塑料薄膜，以防止混凝土表面热量和水分散发过快，造

6、成内外温差过大，与胶合板一起作为梁底面、侧面的保温层。平面共布置9个测点，采用JDC一2建筑电子测温仪进行混凝土温度监控。每个测点布置3个测温传感器和测温探头。其次，减小大体积混凝土的温度应力，提高抗裂性，可以选用热膨胀系数小的骨料。最后，选用水泥浆量较少、热膨胀系数小的骨料粒径较大的混凝土，能够减小大体积混凝土的温度应力，从而提高其抗裂性。　　三、施工方案的比较与选择　　（一）一次性支模浇筑　　由于是一次性浇筑,在施工工期上有很大优势,并且安全可靠。适用于支撑材料较多而转换层位置又较低的情况。　　（二）叠合浇筑法支模　　应用叠合梁原理，分2次或

7、3次将转换梁(板)浇筑成型,仅需要考虑支撑系统承受第一次的混凝土自重以及施工荷载,采用三层的支撑投入少,施工简单。仔细分析叠和构件分层处水平剪力对构件的影响。必要时与设计单位配合进行一次设计,确保第一次叠浇构件在施工和正常使用状态下的承载能力。　　（三）荷载传递法支模　　在转换层位置较高时,通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系，转换层梁板的自重和施工荷载可以向下传递,由已浇筑楼层来分担荷载，同时要通过计算已浇筑楼板的承载力、混凝土强度值等来确定支撑楼板的数量。或者通过钢牛腿荷载传递法支模。这种方案需要投入大量的型钢，也需要预先制作钢桁架,施工

8、过程中难度较大,安装时间长也不经济。　　（四）埋设型钢法支撑　　在转换梁中埋设与模板连为一体的型钢，共同承受转换层梁板自重及施工荷载。转