随钻防漏、堵漏技术

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1、随钻防漏堵漏技术吴广宇吕庆（40647钻井队）摘要:本文介绍了井漏发生的原因，针对现场情况提出了一些技术措施，并对其进行了一定的分析。主题词：井漏堵漏防漏在钻进过程中发生钻井液漏失时会带来许多不利，如延长钻井时间、引起井壁坍塌、引发井喷及大量消耗泥浆材料等。因此在钻井中使用不同工艺措施预先进行防漏，一旦发生漏失必须分别对待，对于非生产层的漏失应当加以封堵保证正常钻进，在油气层中发生漏失使用可解堵的物质进行堵漏，达到保护油气层的目的。1.井漏的原因与分类渗透性漏失多发生在渗透性良好的砂岩、砂砾岩。一般漏失量较小，

2、漏速慢。裂缝性漏失多发生在石灰岩，白云岩，裂缝性砂岩；也有人为造成的裂缝性漏失，在结合力较弱的层面，泥浆比重过大及压力激动过大都会产生。漏失速度由裂缝的大小决定，漏速较慢的可以维持循环，漏速较大时会出现失返现象。溶洞性漏失一般发生在石灰岩、白云岩地层，钻遇时有跳钻、放空等现象，接着循环失灵。2.钻进中常规防漏与堵漏—8—2.1表层井漏原因，预防及处理2.1.1表层井漏原因（1）由于黄土层属于未成岩地层，胶结疏松，分散度高，存在微裂缝，对流体冲蚀敏感，地层承压能力低，容易发生压差性漏失。（2）钻遇黄土层钻头泥包导

3、致上提下放激动压力过大憋漏地层。（3）在钻黄土层时直接用聚合物钻井液，同时采用高泵压和大排量造成漏失。（4）表层中漏失往往发生在浅井段30－50m之内，导管下深不够未能封住漏层导致井漏。2.1.2表层井漏预防（1）在黄土层钻进过程中，开始时用加焊或较大尺寸钻头开眼30－80m，增大环形空间体积，减小泥浆对黄土层的冲刷，然后在使用正常尺寸钻头钻进，泵排量尽量控制在15～25升/秒左右，避免泥浆上返速度太高而冲蚀地层。（2）开钻时先使用低固相细分散钻井液，如白土＋CMC比重为1.02－1.04g/ml，小排量低泵压

4、钻进100m后加入絮凝剂和增粘剂（PAM.K-PAM），转化为无固相聚合物钻井液，充分利用该体系流动性好，比重低上返环空阻力小，防漏效果明显的特性。（3）接单根时控制下放速度，放入转盘面转动后缓慢开泵，防止环空压力激动过大造成井漏。（4）设计合理的井身结构，下入导管封堵漏失层。导管外固定回填好井口，防止钻进时环空外窜引发井漏。—8—（1）钻头的水眼选择应采取大水眼，并且不装盲眼（钻头牙轮无法清扫可能导致泥包）同时控制好泵压。（2）钻进过程中及时观察出口返出量，发现减少应立即停泵观察井口液面高度，禁止边循环边观察

5、，防止漏失通道扩大，造成处理复杂化。2.1.3表层井漏处理在钻进过程中要注意井口泥浆返出的变化，及时发现井漏并分析出漏层井深是有效处理井漏的先决条件，针对不同井段和类型的井漏做出相应处理。（1）起钻静止渗透性漏失时及时停泵，将钻头起至安全位置，静止3－6小时后小排量循环看漏速是否减小。（2）投泥球挤堵缝隙主要用于表层井段泥浆失返的状况，向井内投入泥球，纤维物质，块状物质，倒入稠水泥浆然后挤压进行封堵。（3）用桥塞剂泥浆循环桥塞剂种类较多，分纤维状，薄片状，颗粒状等，地层缝隙越大漏速越大时，桥塞剂浓度固相应增大，

6、为了提高堵塞能力，可将各种桥塞物混合使用，使大小颗粒都有，提高堵漏效果。（4）导管封漏法钻进中发生井漏只进不出且井深较浅30－50m—8—，在其它堵漏方法无效的前提下可采取此方法。但下导管时应注意以下问题。扩眼钻头的尺寸要符合要求；导管间的连接处一定要焊接好，防止入井后使用中发生断裂导致井下复杂或重新引发井漏；保证导管整体的坚直性，防止导管起到引斜作用造成井身质量事故；导管下至一定位置后下砸。（1）水泥堵漏根据漏速大小选定钻具下入深度，堵漏施工完后将钻具起至安全位置并循环一周，防止钻具被卡。注水泥后应采用平衡法

7、候凝，由于井筒内液柱压力大于漏层压力，使水泥浆的2/3～3/4进入漏层，随后液柱压力与漏层压力相平衡，在平衡状态下水泥候凝实现堵漏目的。此方法适用于漏层性质单一，有一定液面的状况。（2）技术套管封堵在以上方法无法封堵漏层时，可采用此方法。先抢钻至漏层以下20～30m，循环后将技术管套下入，注入水泥浆后不进行顶替，敞开井口利用压力平衡使水泥浆封固套管脚与漏层之间环空，达到防漏目的。在现场堵漏施工时，有时会采用两种方式混合使用，如桥塞剂堵漏加起钻静止（或在上部循环）、桥塞剂加水泥堵漏等，将桥塞剂水泥挤入地层缝隙，减

8、小或堵塞地层裂缝及孔隙，实现堵漏的目的。2.2表套脚漏失原因及预防处理2.2.1表套脚漏失原因分析（1）设计表层井深没有封住漏失层或表套下深不够。（2）表层固井质量不合格，表套脚水泥浆被替空。（3）二开的钻井参数不合理，在钻铤未出表套前采用高转速钻进，破坏套管脚处水泥环。（4）凝时间短，水泥石强度不足。—8—2.2.1预防及处理表套脚漏失的预防要从现场施工的基础工作做起，应从表套的检查