实习报告正文页new

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1、两周的实习生活稍纵即逝，现在想想，虽然实习有些累，有点苦，但毕竟收获到了很多东西。无论是理论知识，经验，还是动手能力都有了一定的提高，而且对机械有了更多的了解。我认为应该达到了本次实习的目的。我想这短短两周的实习必将对我以后的学习，甚至将来的工作提供很大的帮助。上学期也实习过，但那只是比较概括，实习的工种也比较多，这次虽然只有五个工种，但内容很丰富，进一步学习各工种的特点，另外加工难度也有所提高。学到的东西自然更多。安全教育安全对于我们来说是最重要的，无论何时都要注意安全。这次的实习需要下车间，因此存在一定的安全隐患。而且我们还都是第一次实

2、习，所以更应该了解安全的重要性。首先，由老师给我们讲了许多在我们实习过程中应该注意的事项，每个学生应该遵守的安全操作规程。然后，为了让我们更生动，形象地了解安全注意事项，我们又看了一段录像。通过这次安全教育，我深刻的体会到了学习机械的危险性，内心也产生了一点恐惧，也许一个无意的动作，一个小小的疏忽，都可能会对人的生命造成威胁。但我不后悔我的选择，我要将机械坚持到底。所以，我谨记老师的话，避免自己在亲自操作时发生外，我也因此安全顺利的完成了本次实习。钢的热处理，铸造实习的第一天我接触的是钢的热处理及砂型铸造。在上完安全教育之后，我们直接来到了

3、机电工程学院，开始了为期两周的实习生活。老师给我们讲了许多有关热处理及铸造的知识。依次讲解了热处理的概念，特点，目的，基本工艺过程及分类。从中我明白了我一直理解错误得一点，我原本以为热处理就是将钢加热变形或熔化，从而得到新的模型。其实恰恰相反，热处理是在固态下只改变工件的组织，不改变形状和尺寸。真的收获很大。随后又讲了有关铸造的的概念，分类，常用工具及教学目的及要求，安全注意事项等。到了下午，我们开始了实习的第一次操作，看完老师的演示之后，我们都操作了起来。看似简单的步骤，1，制造下沙型2.，制造上沙型3，扎通气孔4，起模合型。可我却没有完

4、成得很好，实际操作起来感觉还真难啊。虽然不是很成功，但还是很高兴，看着自己的作品心里挺美的。塑性加工今天我们接触的工种是塑性加工。由于是第一次接触，对这个一点也不了解，根本就不明白是什么意思，所以我很认真地听老师讲。老师先给我们介绍了塑性加工的作用及用途，让我们对塑性加工有了大致的了解。然后又给我们介绍了两款冲床，讲了冲床的型号，结构组成，工作原理，性能等。然后我们进行了实际操作，由老师给我们送料，我们依次踩冲床的脚踏板，完成工作。到了下午，我们又认识了折弯机和剪板机，了解了这两款机床的结构，工作原理，性能。然后我们每个人拿了两块铁板，划线

5、，折弯。很快一天就这样过去了，虽然有点累，中午没有睡觉，可还是很充实，毕竟学到了东西，了解到很多，认识了以前没接触的东西。车削加工，铣削加工和刨削加工随后的两天里，我们组实习的是车削加工和铣削加工。车削加工和铣削加工比较注重动手实践的能力，所以讲的时间较少，侧重于动手操作。在普通车工实训时，老师先给我们介绍了车床的种类，型号，组成及用途，随后给我们演示了一下车床的操作方法，以锤柄为例，演示了锤柄的车削过程。在老师细心演示之后，我们每个人都开始自己操作了起来。因为这个工种的学习重点就是掌握车削加工的技能和加工工艺，所以我也很重视操作。经过了整

6、整一个下午的时间，我终于完成了任务，顺利的车削出了锤柄。但中间也充满了戏剧性，有很多不明白的地方都是向老师请教的。而且在我操作的时候还差点出了问题，多亏老师发现的及时，及时更正了过来。车工的实习的动手机会要多些，所以也比前两天感觉要过瘾些。我觉得实习的主要目的就是要加强一下动手能力，而且我也喜欢自己操作的感觉，真的很兴奋。车削加工后我们继续实习的是铣削加工和刨削加工。由于学习了车削加工，所以当学习铣削加工和刨削加工时就感觉不那么陌生了。老师先给我们讲了铣削加工的概念：以铣刀的旋转运动为主运动，以工件的移动为进给运动。铣床的种类：铣床分为立式

7、升降台铣床和卧式万能升降台铣床两种，然后又降了铣床的加工范围和加工精度及加工方法。随后又给我们介绍了一下尺寸分析的方法，主要是拿这次的加工材料为例。讲完了车削加工进行的是刨削加工，依然是介绍了刨削加工的概念：以刨刀的往复直线运动为主运动；以工件的间歇移动为进给运动。刨床的典型机构：曲柄摇杆机构。刨削加工的范围和常用工具。接下来老师给我们演示了一下刨床的操作方法。看了刨床后，让我想到的就是木工用的刨刀，原理差不多。休息了一会后，我们就开始铣削工件了，铣床的加工要比车床轻松些，对好刀运行之后，只要看着就可以了。经过了三个多小时的加工，我们组终于

8、完成了工作。而且还不错，挺成功的，心里是说不出的高兴，铣削加工给我的感觉太神奇了，看似很大的铣床，而且感觉很笨拙，可它的加工精度却这么高，工件表面很光滑，不禁让我觉得人类的智慧是