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时间:2018-10-09
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1、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。1.设备部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。2.分厂设备主管对全分厂的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员。分厂负责提出分厂年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认
2、真做到:2.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“,具体内容是:五定:A定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。B定人:设备日常和定期的加油部位,由操作工负责。C定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。D定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。E定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。三级过滤:A领油大桶到固定贮油箱。B贮油箱到油壶。C油壶到润滑部位。2.2滤网应符合下述规定:透
3、平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤为100目,汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。2.3自动注油装置,零部件齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。2.4经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。2.5常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。3.各分厂的润滑油品必须有专人管理。4.新购入的油品,必须有合格证,库存三个月以上者,需
4、逐桶分析合格后方可使用,对润滑油品的检验和分析要有专人负责。5.关键设备(透平机、压缩机、循环机、汽轮机等)在用的润滑油,每月必须取样分析一次,分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次,若有主要指标不合格,应及时更换。6.根据设备要求和工艺要求,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用混用,若变更油品,必需经设备部批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。7.仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作,不同种类及牌号的润滑油(脂)要分别存放,写上标记,专桶专用。发放油品要严格、规范,作
5、好记录。8.废油回收工作由各分厂进行管理。废油应分类回收,能利用的进行利用,并作好记录;不能利用的分类交于公司仓库统一处理。9.设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。10.附表:设备润滑记录台账注:设备润滑加油标准:(一)、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。(二)、油环带油润滑:1、当油环内径D=25~40毫米时,油位高度应保持在D/4。2、当油环内径D=45~60毫米时,油位高度应保持在D/5。3、当油环内径D=70~100毫米时,油位高度应保持在D/6(三)、浸油润滑1、当n>3000转/分时油
6、位,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘。2、当n=1500~3000转/分时,油位在轴承最下部滚珠中心以上,但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n<1500转/分时,油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。(四)、油脂润滑:1、当n>3000转/分时,加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n<3000转/分时,加脂量在轴承容积的1/2。(五)、减速机的润滑:1、当为园柱齿轮减速机时,油面应浸没高齿轮下缘齿高的2~3倍。2、当为伞齿轮减速时,油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。3、当为蜗轮蜗杆减速机时:⑴若蜗杆在蜗轮上方时,则油
7、位浸没蜗轮齿高的2~3倍。⑵若涡杆在蜗轮下方或侧面时,则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。
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