设备润滑管理制度(5页)

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1、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1.设备部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2.分厂设备主管对全分厂的设备润滑负领导责任。并根据要求设置专职或兼职润滑员。分厂负责提出分厂年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认

2、真做到：2.1按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是：五定：A定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。B定人：设备日常和定期的加油部位，由操作工负责。C定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。D定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。E定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：A领油大桶到固定贮油箱。B贮油箱到油壶。C油壶到润滑部位。2.2滤网应符合下述规定：透

3、平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。2.3自动注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。2.4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。2.5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。3.各分厂的润滑油品必须有专人管理。4.新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需

4、逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验和分析要有专人负责。5.关键设备（透平机、压缩机、循环机、汽轮机等）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若有主要指标不合格，应及时更换。6.根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经设备部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。7.仓储部门要加强油品的贮存、保管、检验和发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油（脂）要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格、规范，作

5、好记录。8.废油回收工作由各分厂进行管理。废油应分类回收，能利用的进行利用，并作好记录；不能利用的分类交于公司仓库统一处理。9.设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。10.附表：设备润滑记录台账注：设备润滑加油标准：（一）、循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。（二）、油环带油润滑：1、当油环内径Ｄ＝25～40毫米时，油位高度应保持在Ｄ/4。2、当油环内径Ｄ＝45～60毫米时，油位高度应保持在Ｄ/5。3、当油环内径Ｄ＝70～100毫米时，油位高度应保持在Ｄ/6（三）、浸油润滑1、当n>3000转/分时油

6、位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。2、当n＝1500～3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。3、当n<1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。（四）、油脂润滑：1、当n>3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。2、当n<3000转/分时，加脂量在轴承容积的1/2。（五）、减速机的润滑：1、当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的2～3倍。2、当为伞齿轮减速时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。3、当为蜗轮蜗杆减速机时：⑴若蜗杆在蜗轮上方时，则油

7、位浸没蜗轮齿高的2～3倍。⑵若涡杆在蜗轮下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺丝的高度。