预埋件与结构检查偏差处理方法

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1、*********************************工程工程编号：JH-050**7.3预埋件与结构检查偏差处理方法7.3.1埋件与结构的检查7.3.1.1埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）第9页*********************************工程工程编号：JH-050*

2、*7.3.1.2埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.1.3埋件检查的记录第9页*********************************工程工程编号：JH-050**埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左

3、右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人：日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。7.3.2结构偏差的处理7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）第9页*********************************工程工程编号：JH-050**（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）7.3.2.2依据测量所得的结构偏差表，经

4、计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。第9页*********************************工程工程编号：JH-050**7.3.3预埋件偏移处理7.3.3.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。7.3.3.2预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板

5、进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。7.3.4后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。后置埋件示意图如下：第9页*********************************工程工程编号：JH-050**7.3.4.1施工准备1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交

6、给业主、监理认可，待确认后方可施工。2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：7.3.4.2施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：第9页*********************************工程工程编号：JH-050**2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度

7、（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨

8、胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后