上海江桥生活垃圾焚烧厂工程介绍

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1、上海江桥生活垃圾焚烧厂工程介绍一、概况上海江桥生活垃圾焚烧厂工程是目前中国在建的最大的现代化千吨级生活垃圾焚烧厂。焚烧厂座北朝南，占地200多亩，总建筑面积约35000m2，全厂绿地率42%。上海江桥生活垃圾焚烧厂前一条新建的道路，名叫绥德路，是焚烧厂的市政配套工程。工程分两期建设，一期工程处理规模达到1000吨/天，设置两条日处理能力为500t的垃圾焚烧线；二期工程再增设一条日处理能力为500吨的垃圾焚烧线，本厂最终规模达到1500吨/天。一期工程投资约7.5亿元。所需资金除西班牙政府贷款（3210万美元）

2、外，均为国内投入。西班牙政府贷款主要用于引进技术、关键设备及控制系统，其余大部分设备由国内配套或加工制造。建成后的上海江桥生活垃圾焚烧厂焚烧处理黄浦区、静安区的全部生活垃圾及普陀区、闸北区、长宁区、嘉定区的部分生活垃圾，服务范围覆盖六个区；该厂一期工程投产后，每年为上海市处理生活垃圾33万吨，缓解了上海市垃圾出路难的问题，也延长了上海老港填埋场的使用期，节省宝贵的土地资源；同时，垃圾焚烧回收的电能，除满足本厂用自用外，预计每年尚可外售电约8000万度左右，做到废物利用，变废为宝。根据国家对垃圾焚烧发电上网的有

3、关优惠政策和在收取合理的垃圾处理费的情况下，除取得显著的社会效益和环境效益外，又可取得较好的经济效益，使该厂能维持良好运转。二、工艺上海江桥生活垃圾焚烧厂全厂工艺主要由以下几个系统构成：垃圾称重及卸料系统、垃圾焚烧系统、助燃空气系统、余热锅炉系统、出渣系统、烟气净化系统、汽轮发电机系统、自动控制系统、公用系统等，生产线配置为三炉二机。-4-焚烧厂东大门是人流通道，西大门是物流通道，所有进入焚烧厂的垃圾车辆，首先要经过西大门的电脑自动称重之后，方能进厂。物流通道由南向北，经过高架路进入卸料大厅。卸料大厅面积约2

4、500平方米，有18个卸料口，卸料口安装了半自动门，垃圾车卸下垃圾后，门会自动关上，以防臭气外泄。缷料大厅后面是垃圾贮存坑，采用了负压设计，垃圾贮存坑内的臭气，由贮存坑上方“一次风进口”抽向焚烧炉内，不仅解决了焚烧炉内加氧助燃的问题，而且解决了垃圾贮存坑内臭气外泄的问题。垃圾贮存池为半地下式钢筋混凝土结构。长72米，宽18米，地下部分6米，可存放5天的垃圾量。垃圾坑上方安装了二台12.8吨的抓斗吊车，可将垃圾抓入进料口，进入焚烧炉。焚烧炉采用德国斯坦米勒公司往复顺推式机械移动炉排，液压驱动，倾斜角12.5。，

5、炉排面积86m2(单台)。该焚烧炉排技术是国际上著名的先进炉排技术之一，在垃圾焚烧领域约有15%－20%的市场占用率。为了适应上海地区生活垃圾高水分、低热值、未分拣的特点，在引进该技术时，根据中方的要求，其焚烧炉炉排的面积、结构及炉型等都做了相应的改进，以保证垃圾在炉内充分燃烧，确保烟气在不低于850℃条件下的炉内停留时间不小于2秒，灰渣热灼减率≤3%。烟气净化采用半干法+喷活性炭+袋式除尘器相结合的工艺，并预留了脱氮装置；该系统是20世纪90年代中后期国际上广泛采用的高效、经济适用的烟气净化技术。本系统使用

6、具有每分钟15000转的喷雾器、袋材为进口的P84的布袋除尘器，使其更具有高效、低耗的特色。烟气通过该系统处理后，其有害物的含量远低于我国国家标准GB18485－2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》所规定的限值，达到欧共体1992年标准，其中二恶因的含量低于0.1ng/Nm3（我国国家标准为1ng/Nm3）。-4-整体工艺控制采用集散控制系统（DCS），以实现焚烧、烟气净化、汽轮发电机组系统、电气系统、汽水循环系统及其它各辅助工艺系统的自动控制和管理，从而使全厂获得高度的自动化水平。垃圾焚烧产生的热量通过余热

7、锅炉回收产生蒸汽，并经两台额定功率为12MW的中压凝汽式汽轮发电机组发电，电量除供本厂使用外，大部分出售，并入华东电网。目前，烟气净化系统产生飞灰外运至嘉定危险品处理场进行安全处置。垃圾焚烧产生的灰渣，运往老港处理。垃圾渗沥水收集后，垃圾热值达到设计值时，渗沥水回喷炉内焚烧处理，在试运行及垃圾热值偏低时，渗沥水由专用槽车运到污水厂处理；生产废水、生活污水由厂内污水处理站处理后达标排放。三、建设单位与周期上海环城再生能源有限公司(以下简称“环城公司”)是由上海城投资开发总公司和上海振环事业总公司合资成立的有限公

8、司，承担了上海市重大工程――“上海江桥生活垃圾焚烧厂”建设任务。环城公司还在2002、2003年度被授于市级“优秀公司”的光荣称号。焚烧厂工程由北京五洲工程设计研究院总包设计，施工总承包由上海市建工集团负责，其中工业设备安装由上海市电力建设二公司分包。工程监理由上海宝钢建设监理有限公司负责。江桥焚烧厂工程于1999年9月8日综合楼开工建设；2000年12月开始主体工程桩基施工；2002年12月底全面