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时间:2018-10-07
《有机物两段苛化工艺中氧化铝的回收研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2018.09.008有机物两段苛化工艺中氧化铝的回收研究房辉,赵瑜,赵泳奇(龙口东海氧化铝有限公司,山东龙口265713)摘要:介绍了有机物两段苛化法的原理。采用碳酸钠浸出工艺对有机物苛化沉铝渣中的氧化铝进行回收,探讨了碳酸钠浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等对氧化铝回收率的影响,最佳工艺条件为:碳酸钠浓度90g/L、反应温度100℃、反应时间80min、液固比10,在此条件下氧化铝的回收率可达90%以上。关键词:有机物;苛化;浸出;氧化铝中图
2、分类号:TF821文献标志码:A文章编号:1007-7545(2018)09-0000-00StudyonRecoveryofAluminainTwoStageOrganicCausticProcessFANGHui,ZHAOYu,ZHAOYong-qi(LongkouDonghaiAluminaCo.,Ltd.,Longkou265713,Shandong,China)Abstract:Principleoftwostageorganiccausticmethodwasintroduced.Alumi
3、nawasrecoveredfromtwo-stageorganiccausticslagbyleachingwithsodiumcarbonate.Effectsofsodiumcarbonateconcentration,leachingtemperature,leachingtime,andratioofliquidtosolid(L/S)onaluminarecoveryratewereinvestigated.Theresultsshowthataluminarecoveryrateis90%
4、aboveundertheoptimumconditionsincludingconcentrationofsodiumcarbonateof90g/L,reactiontemperatureof100℃,reactiontimeof80min,andL/Sof10.Keywords:organics;causticizing;leaching;alumina在供给侧改革和有色行业去产能的大背景下,我国铝土矿进口数量逐年递增[1]。随着我国氧化铝厂大量使用高有机物的进口矿石,有机物的负面作用逐渐显现,尤
5、其是草酸盐类有机物对生产危害更加明显[2]。山东某氧化铝厂临海而建,依靠进口铝土矿生产优质砂状氧化铝,自建厂运行以来,先后使用过几内亚、澳大利亚、所罗门群岛等多个国家的高有机物矿,为了解决有机物给生产带来的诸多弊端,与国内外科研院所合作,成功开发了低温低浓度草酸盐苛化工艺,突破了规模化使用高有机物矿石的限制性环节,并对有机物苛化工艺条件、苛化渣物相组成及回收利用等开展了系列研究[3]。虽然现有苛化工艺操作简单、适应性强,但仍存在诸多不足之处,除了苛化效率低、氧化铝损失率高以外,还存在脱除成本高、水量难以
6、平衡等缺点,其中,苛化成本主要是由于氧化铝损失引起的,苛化稀释用水则打破了氧化铝厂原有的水平衡。为此,山东某氧化铝厂进行了先沉铝后苛化的两段苛化法新工艺研究,主要目的是实现铝的高效分离,减少苛化稀释用水,从而有效降低苛化成本。本文对有机物两段苛化工艺原理进行介绍,对苛化过程中损失的氧化铝进行回收试验,降低草酸盐苛化的成本。1试验原理两段苛化工艺与一段苛化工艺不同之处在于,基于沉铝和苛化反应的热力学差异,通过控制工艺条件,石灰乳分两次添加,避免苛化工艺大量加水稀释,使沉铝反应和苛化反应分步进行。第一次加入
7、石灰乳主要发生沉铝反应,使溶液中的铝沉淀进入渣相;第二次加入石灰乳主要发生苛化反应,溶液中的草酸盐转化成钙盐沉淀渣,脱除草酸盐有机物。与一段苛化法相比,两段苛化法可以实现苛化渣主成分的分离,避免苛化渣中的沉淀物相互相掺杂,为沉淀渣的差异化回收利用提供便利。山东某氧化铝厂的生产经验表明,苛化成本主要取决于氧化铝损失率,降低苛化成本的重要措施是加强对沉铝渣的回收利用,两段苛化新工艺的沉铝渣后续处理至关重要。本文通过对沉铝渣进行碱浸来提取渣中的氧化铝,减少氧化铝损失。沉铝渣的主要成分是水合铝酸钙,其生成如反应
8、(1)所示,根据其易溶于碳酸钠的特性,可以采用反应(2)进行铝的回收[4-5]。本文通过考察碱度、温度等因素对反应的影响,研究水合铝酸钙与碳酸钙之间的转化关系,以此来确定最佳工艺条件。3Ca(OH)2+2NaAl(OH)4=3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH(1)3CaO·Al2O3·6H2O+3Na2CO3=3CaCO3+2NaAl(OH)4+4NaOH(2)收稿日期:2018-05-23基金项目:2013年山东省重大产学研合作项
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