金属材料工程专业(材料塑性成形)单选判断题及答案

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1、一、选择1.以下不属于模锻（同自由锻相比）的优点的是（A）A．锻件的形状简单，尺寸精度高，表面粗糙度低B．机械加工余量小，材料利用率高C.可使金属流线分布更为合理，提高使用寿命D．生产率高，锻件成本低2.关于模锻生产以下说法错误的是（A）A.设备投资低　　B.生产周期较长　　C.模锻成本较高　D使用寿命低3.通常模锻分为（A）A.开式和闭式模锻　　B.开式和半开式模锻　　C.闭式和半闭式模锻　D半开式和半闭式模锻4.模锻工艺的生产工序中常进行的热处理是（A）A.正火和调质　　B.正火　　C.调质　

2、　D.回火5.在模锻生产中，坯料锻前一般均需要加热，其目的不包括（A）A.提高金属的脆性　　　B.提高金属的塑性　　C.降低其变形抗力　　D.易于在模膛内流动成形6.关于坯料的加热的方法正确的是（A）A．主要有火焰加热、感应电加热和少无氧加热B.火焰加热的加热速度快质量易控制C感应电加热文都不易控制D少无氧加热增加了钢材的氧化和脱碳7.确定分膜位置最基本的原则是（A）A是锻件形状尽量与零件形状相同，锻件易于从模膛中取出，并应力争镦粗的方式成形B保证锻件易于脱模C增加模锻斜度以使其顺利从模膛中取出D

3、怎么方便怎么确定8.一下选项中分模位置的选择错误的是（A）A一般应以最小投影面作为分模面B以发现上下模腔的相对错移C尽可能选用直线分模D应保证锻件有合理的金属流线分布9．有关模锻斜度不正确的是（A）A减少金属的损耗B增加机械加工C是锻件呢么顺利从模膛中取出D应尽量取最小的斜度10.在设计锻件图时要考虑圆角半径，有关说法错误的是（A）A圆角半径越大越好B圆角半径分为内圆角半径和外圆角半径C外圆角的作用和内圆角的作用相同D外圆角的作用是减少或避免应力集中11.在冲孔时，我们设计锻件图时要设计冲孔连皮，

4、有关说法正确的是（A　）Ａ厚度应适当太厚易锻不足Ｂ越厚越好Ｃ孔不管多大都要设计冲孔连皮Ｄ不需设计浪费时间12.冲孔连皮的分类不包括（A）A压凸B平底连皮C斜底连皮D带仓连皮13.最常用的冲孔连皮是（A）A平底连皮B斜底连皮C带仓连皮D拱底14.常用于预锻模膛的冲孔连皮是（A）A斜底连皮B平底连皮C带仓连皮D压凹15.零件图的主要轮廓线应用-(A)在锻件图上表示出来A点划线B直线C虚线D细直线16.关于飞边槽的作用错误的是（A）A造成足够大的切向阻力，促使模膛充满B造成足够大的横向阻力，促使模膛充满

5、C容纳坯料上的多余金属，起补偿与调节的作用D对锤类设备有缓冲的作用17.对于模锻材料的要求准确的是（A）A良好的脆性B良好的回火稳定性C较好的耐热疲劳性D在高温下具备较高的力学性能18.下料常用的设备不包括（A　）Ａ铣床Ｂ剪床Ｃ冲床Ｄ锯床19．下料所用设备最为普遍的是（A　）Ａ锯床Ｂ剪床Ｃ冲床Ｄ钻床20.模锻件的分类有（A）A短轴和长轴线类B细轴和粗轴线类C短轴和细轴线类D长轴和粗轴线类21.我们知道模锻件分为长轴线类和短轴线类，其中短轴线类的特点是（A）A锻件高度方向通常比其平面图中的长、宽尺寸

6、小B锻件平面图呈方形椭圆形C锻件的长度与宽度或高度的尺寸比例较大D它又分为直长轴线、弯曲轴线和枝芽类及叉类锻件22.我们知道模锻件分为长轴线类和短轴线类，其中长轴线类的特点是（A）A锻件高度方向通常比其平面图中的长、宽尺寸小B锻件平面图呈方形椭圆形C锻件的长度与宽度或高度的尺寸比例较大D它分为简单形状、较复杂形状和复杂形状23.在设计锻件图时要设计加工余量，其原因不包括（A）A是锻件充满模膛B毛坯在高温下产生氧化、脱碳C毛坯体积变化及终锻文都波动D由于锻件出模的需要，模膛壁带有斜度，锻件侧壁需添加

7、敷料24.下列关于模锻的说法正确的是（A）A毛坯在模膛中被塑性流动成形，从而获得所需形状、尺寸并具有一定机械性能的模锻件B在成形过程中发生弹性变形C锻件成本较高D是小批量生产锻件的锻造方法25.喷丸是生产锻件时仅次于热处理的一种方法，其目的是（A）A清除氧化皮获得光洁表面B降低表面的强度和硬度C提高锻件的回火稳定性D提高锻件的韧性26.少无氧加热时加热坯料的一种方法，其特点是（A）A减少了钢材的氧化和脱碳，提高了模具寿命B具体做法是在感应器模膛内充满惰性气体或氧化性气体C适用于一般模锻D投资费用低

8、27.开式模锻的终锻模膛周围需有飞边槽，说法错误的是（A）Ａ使加工出的锻件美观大方Ｂ促使坯料充满模膛Ｃ缓冲锤类设备Ｄ容纳坯料上的多余金属28.闭式与开式模膛相比有什么特点（A）A闭式模锻可以得到几何形状、尺寸精度和表面质量最大限度地接近产品零件的锻件B降低材料的利用率C闭式模锻时形成飞边D开式模锻时不形成飞边29冲压产品的尺寸精度是由（A）保证的。A、模具B、冲压零件C、设备D、零件材料30（C）是一种节省能量和原材料的加工方法。A、切削B、锻造C、冲压D、焊接31、在各种冲压过程