以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计

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1、以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计   一、梭式窑的设计   　　（一）任务与要求　　1、为了提高滑石质日用细瓷的烧成质量，要求窑炉的温差小，温度、气氛容易调节。　　2、实现快速烧成，缩短烧成周期，提高生产效率，节约燃料，降低成本。　　3、改善劳动条件，减轻劳动强度。　　4、利于余热利用。　　（二）设计依据　　1、根据淄博市硅酸盐研究所以轻油作燃料的梭式窑技术资料；　　2、冶金和机械工业中使用的台车式热处理炉；　　3、国外陶瓷工业中的烧煤气、液化石油气、天然气和轻油的梭式窑实例；　　4、乳白瓷的烧成工艺参数：　　

2、（1）乳白瓷坯、釉的化学组成列于表1；　　（2）制品的烧成温度和气氛　　注浆制品烧成温度1310℃（三角锥）　　塑性泥制品烧成温度1320℃（三角锥）　　釉的玻化范围1220—1260℃　　参考乳白瓷在倒焰窑内的烧成曲线，烧成温度确定的原则是以稍长的保温时间，采取烧成温度范围的下限为止火温度，以减少产品变形。　　为消除Fe2O3的有害影响，采用还原焰烧成，使得到的制品白中泛青。　　5、产量：50万件/年　　6、燃料：重油　　坯釉料的化学成份（%）                                  

3、 表1名  称n·n·nSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO注浆泥3.8862.265.420.110.8622.65塑性泥3.0062.634.250.191.1122.18釉3.1861.9719.070.111.762.76　　（三）梭式窑的结构设计　　梭式窑的主要组成部分是窑室、窑底、砂封、窑门、喷燃装置（燃烧室和喷嘴）以及通风系统，见图1。　　1、窑的容积　　窑的面积大小主要是依据产品品种、产量、烧成制度和喷燃装置的特性来确定。据高速等温喷燃器的发展和应用，大截面的大型窑炉已经发展起来了。　　　　　

4、　本设计窑室容积（包括燃烧通道）是13.4米2，有效容积（装钵空间容积）是9.5米3。窑室的有效尺寸：　　窑长         6.225米　　窑宽         1.7米　　窑墙有效高度1.112米　　拱高             0.228米　　窑顶半径         1.7米　　拱的中心夹角60°　　2、窑门、窑底或砂封　　　　　　梭式窑的烧成周期短，因此要求窑门开闭简单、迅速，关闭后气密性要好。窑门有多种式样，该窑所用的窑门系窑车式门，见图2。它由窑门车、窑门金属外壳及耐火衬里所构成。当窑门关闭时，用

5、螺栓将窑门固紧。　　窑底是由铸铁制成或型钢焊接的窑车，上面衬以耐火材料。在窑车上砌筑了吸火孔及三条支烟道。吸火孔的总面积为0.25米2，三条支烟道横截面积是0.13米2。　　窑车两侧有砂封裙板，当窑车推入窑内时，裙板插入窑内两侧的砂封槽内，槽内盛有颗粒大小为1.4~2.5毫米的石英砂。借此阻止窑内烟气溢出窑外和窑外的冷空气进入窑内。窑车的砌筑结构示于图3。全窑容纳2.0×1.55米（长×宽）的窑车三部。每辆窑车装载量：136标钵/车（匣钵尺寸φ350×115毫米）　　3、喷燃装置　　　　　　选用B—50比例调节喷

6、嘴，配合外设燃烧室，构成喷燃器。七个喷燃器布置在窑墙两侧，在同一水平面上交错布置。喷燃器的中心线距车面的高度是540毫米，正对着喷燃器出口的窑室内的燃烧空间，宽0.26米。　　外设燃烧室是为了保证重油喷燃仅应所必须的时间及空间，使燃料能够充分燃烧。　　设计选取燃烧室的容积热力强度为0.7×106千卡/米3·小时。　　计算得出燃烧室空间的有效尺寸：　　燃烧室直径0.5米　　燃烧室长度1.125米　　燃烧室容积0.212米3　　喷火口面积0.07米2　　为了便于点火，在燃烧室一侧的墙上留一个直径是60毫米的点火孔。在

7、点火结束后，用一磨制的轻质耐火砖塞将点火孔堵严。　　喷火口位于窑墙的中部，直径300毫米。喷火口的大小直接关系着燃烧室气体喷出速度和喷火口局部所受热负荷的大小，以及是否容易造成结焦。　　该窑喷火口截面积较大，由计算得出烟气出口速度4~5米/秒，燃烧室静压约0.40毫米水柱。为了提高B—50喷嘴空气雾化效果，因而要用全部助燃空气的大部份作雾化介质。适当提高一次空气和油的温度是保证雾化质量的有效措施。　　重油经过滤后，用齿轮泵送至喷嘴。　　本设计采用的是无回路供油系统。油压1.5~2公斤/厘米2，油温在100—120

8、℃。　　燃烧所用之一次和二次空气，由一台5号离心式鼓风机供给，见图1。使用风压600毫米水柱。二次风在燃烧室前壁风盒内予热到70~80℃喷入燃烧室内。　　4、通风系统　　烟气经设在车面的吸火孔，支烟道、窑墙上的排烟孔，总烟道进入用普通钢板制成的薄壁式顺流式换热器，烟气通过换热器后温度降至250℃以下再进排烟机，通过烟囱排入大气。　　设计选用锅炉引风机　　风量