高黏稠物料的物位测量新方法

《高黏稠物料的物位测量新方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、高黏稠物料的料位测量新方法---美国KM公司贴片式称重料位计在固体料位测量领域，由于介质的低流动性通常使用超声波、雷达或者重锤等方式测量料位的高度，以上提及的这些测量方法是都是将仪器安装在料仓内部，通过测量物料表面物理特性的方式获取物位高度。但是对于炭黑、水泥、油墨、涂料等高黏稠物料，由于物料黏稠同时还会伴有高温、蒸汽、粉尘、搅拌等因素的影响，通常的测量方法效果很差，失波、跳变、断缆等现象时有发生，甚至导致物料溢出影响正常生产！一、现场问题描述客户是一家著名的生产油墨的上市企业，在全球油墨生产市场上位列前茅。在其油墨生产的过程中

2、，需要将基墨加热搅拌后进行研磨，在从基墨搅拌到基墨研磨的过程中，需要一个仓储设备储存搅拌完成的油墨。工艺人员需要实时掌握这个料仓内还有多少油墨，以免出现缺料或者爆仓，现场料仓的照片见图1。因为油墨的高粘度、低介电常数，通常的测量方法如雷达、超声波料位计等都会因挂料而无法正常工作。而外部测量的称重法需要事先对结构进行设计，而且成本很高，不能令客户接受，现场技术人员也一直苦于寻找一种安装简便，同时测量效果稳定可靠的方式。图1著名的生产油墨的上市企业二、提出方案恰巧该企业技术人员在网上看到了美国Kistler-Morse公司（以下简称

3、KM）推出的L-Cell贴片式称重传感器。这是一款高灵敏度的热稳定半导体应双轴应变式传感器，其独创的贴片式固定技术可以适合在各类散料存储容器上使用。该传感器不采用传统的测量方法，而在支撑腿结构上测量容器内部重量所产生的应力变化。只要用三个螺栓将L-Cell传感器固定在容器支撑结构上时，该容器即可成为一个称重系统。往容器内加载物料即会压紧应变片，改变传感器内电阻，进而产生与物料重量变化相称的电信号。L-Cell传感器可以直接应用于现有的支腿容器上，可在容器使用期间进行快速简单地安装，安装或校准时无需准备空容器。与其他需要改造容器的

4、称重传感器相比，Kistler-Morse的L-Cell传感器无疑是一个高性价比的以称重方式测量料位的解决方案。图2美国KM公司的L-Cell传感器一、方案设计现场料仓最多可装载油墨10T，为了防止爆仓和空仓，通常保持仓内物料重量在1T～8T之间。我们现场观察，料仓有4个工字钢作为支撑腿，材质为碳钢，支撑腿尺寸为15cmX15cmX4mm。支撑腿之间有少量的加强筋保持设备的稳固，基本没有其他大型刚性连接，整个料仓结构非常适合贴片式称重系统的安装，料仓基本结构示意图见图3。图3料仓基本结构示意图根据上述获取的信息，我们可以计算料仓

5、支撑腿承受的最大压强P：P=最大加载重量料仓支撑腿数量×每个支撑腿截面积其中：最大加载重量＝10000kg支撑腿数量＝4个支撑腿截面积＝(150mm+2X150mm)X4mm=1800mm2因此可得支撑腿承受的最大压强P：P=100004×1800=1.389kg/mm2因为此料仓在室内，加强筋N为1组，我们查精度表（见图4），可得系统综合精度为2.5％，符合现场实际使用需求。图4直撑式料仓精度表一、方案实施我们采用4片L-Cell贴片式称重传感器，在料仓的每一个支腿上都安装一片，安装位置如图5所示。安装过程十分快捷简便，仅需要

6、10分钟即可安装完一个L-Cell传感器。图5L-Cell传感器安装位置示意将4个L-Cell传感器发出的高灵敏度压差信号送入Kistler-Morse公司专门设计的重量变送器中，经过滤波、发送、信号转换的方式输出为4～20ma信号，接入客户的上位机系统中。我们在料仓空仓时候做了零点校准，在加载5T原料的情况下做了加载点校准。一、安装结果经现场实地测试，该套贴片式称重料位测量系统重量变化灵敏，线性较好，能够准确、迅速的反映现场料位实际情况，满足了客户的实际需要，得到了工艺人员的认可，而且将对现场其余20多个料仓准备在今年一并使用

7、这种贴片式料位测量方式改造。无论您目前采用何种容器，美国KM公司贴片式称重料位计具有良好的通用性可以为您提供高性价比、易于安装和维护、高度可靠的工业料位测量系统。如果您有任何疑问，可以和Kistler-Morse公司技术人员联系。邮箱：sales@kistlermorse.com.cn