一种新型高铬白口铸铁变质剂在生产中的应用(热加工工艺)

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1、一种新型高铬白口铸铁变质剂在生产中的应用赣州龙钇稀土材料有限公司 朱福生许瑞高石家庄三环阀门股份有限公司铸造分厂郭玉昆胡树祥王洪庆摘要:通过使用钇基重稀土复合变质剂,能改善高铬白口铸铁的碳化物的形态和分布,提高材料的综合性能;并减少Ni、Mo、Cu合金元素的加入量,起到了良好的经济效益。关键字:钇基重稀土复合变质剂、高铬耐磨白口铁、碳化物、硬度、合金元素Abstract:AftermodifiedwithYttrium-basedHeavyRare-earthmultiplexmodification,theshapeandthedistributingofthecarbideandthec

2、omprehensivepropertiesofthehighchromiumwhitecastironhavebeenimprovedineffect;ThequantitiesofalloyingelementsMoCuNiCrcanbereduced,Anicereconomicbenefithasbeengottenintheappliedfactory.Keyword:Yttrium-basedHeavyRare-earthmultiplexmodification,highchromiumwhitecastiron,carbide,hardness,alloyingelement

3、高铬铸铁是继普通白口铁、镍硬白口铁发展起来的第三代白口铁。由于高铬铸铁金属组织的特点使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性。高温强度。耐热性和耐磨性等,已被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料,并得到广泛应用。根据不同使用工矿的要求,通常采用Cr15、Cr20、Cr25三系列,还可以调整碳量、添加其他合金元素,如:镍、钨、钼、铜等形成多元合金高铬铸铁。经典的高铬铸铁是美国的Cr15Mo3牌号。而对于断面较大的铸件,镍、钼、铜已经成了必须添加元素了。近年来钼铁的价格飞涨,镍、铜等贵重金属的价格也有不同程度的上升。我公司高铬系耐磨材料用量较大,生产这种牌号的材质需要加入Mo、Ni、Cu等合金元素。这些

4、都给企业的利润空间带来了巨大的压力。寻找一种高效变质剂,通过提高冶金质量,改善碳化物形态、强化基体组织等途径来达到减少Ni、Mo、Cu等合金元素的添加量,进一步提高产品的质量。而通过使用赣州龙钇稀土材料有限公司研制的YFB-2钇基重稀土复合变质剂产品,我公司生产的产品把Ni、Mo、Cu等合金元素往下调整,调整后产品的综合使用性能还有所提高。1、试验方法及内容1.1试验成分设计见表1所列。表1:材料主要化学成分(%)合金编号主要元素化学成分(%)CSiMnCrMoCuNi1(未变质)2.6~2.80.6~1.00.8~1.218~201.5~1.81.0~1.21.0~1.22(变质)2.6~

5、2.80.6~1.00.8~1.218~200.8~1.00.5~0.70.5~0.71.2每吨铁水的配料对比表2:配料对比原工艺新工艺炉料名称配比(%)重量(Kg)炉料名称配比(%)重量(Kg)钒钛生铁55550.0钒钛生铁55550.0铬铁33330.0铬铁33330.0锰铁1.212.0锰铁1.212.0废钢6.262.0废钢6.262.0钼铁2.626.0钼铁1.414.0镍1.010.0镍0.66.0铜1.010.0铜0.55.0合计1001000合计10010001.3试验过程1.2.1铁液用1.5t中频感应电炉熔炼,当低碳钢、生铁化清后,加入锰铁、铬铁、电解铜、电解镍和钼铁,熔

6、化后升温至1460℃扒渣,加入碎玻璃、萤石另造新渣,再次扒渣后升温至1480℃插入铝线0.01-0.05%脱氧,扒渣后出炉。在1400~1430℃浇注。用1t包作为转包,浇注前在包底放置YFB变质剂0.3-0.4%。烘热300℃后,出铁水直接冲入包内。搅拌后,静置2min后采取挡渣,浇入砂型中。浇注后冷却经清理后,在铸件本体上相同部位用线切割取金相试样和10×10×55的无缺口冲击试样。1.2.2热处理规范见表2表2:试样热处理规范合金编号热处理工艺1(未变质)1000℃×3h空冷+280℃×2h回火2(变质)980℃×3h空冷+350℃×2h回火1.2.3用HR-150A型硬度计测定硬度;

7、在30/15型摆锤式冲击试验机上测试冲击韧度ak;在金相显微镜观察金相组织。2、试验结果及分析2.1金相组织对比图1未变质处理淬火+回火组织图2变质处理淬火+回火组织图1共晶碳化物组织呈细长条杆状和尖角块状,对基体造成割裂作用;共晶团较粗大;基体组织为回火马氏体、回火屈氏体、残余奥氏体。图2共晶碳化物呈细小均匀分布的圆颗粒状碳化物,共晶团较小;基体组织为回火马氏体、回火屈氏体。2.2力学性能对比表3:合金硬度

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