集聚纺纱特点探讨

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1、集聚纺纱特点探讨吕立斌杜梅（盐城工学院）（盐城纺织工业学校）摘要：介绍一种环锭纺纱新技术一集聚纺纱，该技术克服环锭纱的弱点，达到大幅度地减少毛羽、提高强力和弹性、减少断头；织物强力高，穿着舒适；便于后道工序加工，提高产品的附加值，预见集聚纺纱将是本世纪环锭纺纱的发展方向。关键词：环锭纺集聚纺纱在过去的几十年内，所有出现的新型纺纱方法都是围绕提高机器的单产为中心而开发研制的。这一特点在转杯纺纱及喷气纺纱中最为明显，而转杯纺纱方法又是到目前为止取得了最大成功的纺纱方法。但就成纱质量而言，环锭纺纱方法仍具有无可置疑的领先地位。另外，在纱的应用

2、范围方面，新型纺纱方法也不象环锭纺那样广泛、灵活。正象许多专家所说的那样，尽管出现了许多新型纺纱方法，但直到今天环锭纺仍存在无可争辩的优势。无数的产品仍然必须用环锭纺纱工艺所纺制的高质量的纱来进行生产加工。但是，不要有这样一种印象，那就是环锭纺纱因其牢固的地位而无须再发展了。事实上，迄今为止环锭纱的质量一直在被不断地改进着，尤其是在均匀度和纱疵方面。锭速也一直在增加着（这意味着产量的提高）。以往的经验告诉我们，成纱质量取决于牵伸系统，而产量则取决于钢领、钢丝圈系统。1环锭纱的不足尽管环锭纱如上所说的那样具有很大的优势，但它不是完美无缺的

3、。如果用显微镜来观察环锭纱，便会很容易发现有许多纤维杂乱地分布在纱表面上而形成毛羽。由于这些纤维并没有被融合到纱的主体中去，如图1所示，因而它们对纱的强力并没有贡献。图1环锭纱的表面结构换句话说，如果所有的纤维都能够被等同地融合到纱的主体中去的话，那么纱的强力和纱的伸长均会增加。此外，由于纱表面上的这些杂纤维还会给后道工序的加工带来诸多不便，为了去除这些纤维，不得不采用专门的加工工序，例如用烧毛工艺去掉纱线的毛羽，从生态学的角度来看，这些纤维的去除意味着原料利用的不充分。如果保留毛羽，纺纱加工过程以及后续加工过程中飞花量会增多。从这个角

4、度来看，环锭纺纱加工过程还有进一步改善的余地。但是，在传统的三罗拉牵伸系统下，对环锭纺的改进难以有所突破。2集聚纺纱技术的提出及应用2.1瑞士立达公司新型Com4纺纱技术Com4纺纱新技术已在第六届中国国际纺织机械展览会展出，经过几年的发展，该技术与其G33机相结合组成的产品已在中国应用。其主要结构特点：a）改变了传统牵伸中前区牵伸的结构型式，牵伸系统如图2所示。图2牵伸系统结构b）改变了传统前罗拉的结构型式，并增加了一个前上罗拉。c）在牵伸过程中，被前罗拉握住的纤维通过前罗拉网孔内的由宽变窄的斜吸口使纤维集聚、包裹变窄。d）Com4纱

5、结构特点是光洁、毛羽少、捻度低。2.2德国绪森公司Elite纺纱技术这种技术亦是克服环锭纱的弱点，达到大幅度地减少毛羽、提高强力和弹性、减少断头等目的。其结构特点，集聚点与立达公司不同，它借助于前罗拉前的一个开斜槽的吸管，管外套有网络圈，集聚作用就在斜槽区间内实现。其牵伸系统的结构（纺制纤维的变化）如图3所示，其主要特点是：图3牵伸系统的结构a）原牵伸配置不变，在前上罗拉和输出上罗拉上均装一个齿圈，并通过中间齿轮得到相互啮合。前上罗拉传动输出罗拉，输出罗拉传动网格圈。b）输出罗拉的橡胶表面和网格圈的摩擦系数比网格圈和吸管间的摩擦系数高1

6、0倍。c）前上罗拉和输出上罗拉等组成的结合件，能方便地从摇架上拆装。d）集聚区的异型吸管、网格圈按不同原料和纱支配置，在相同的原棉、锭速和捻度下，其纺纱质量明显提高。e）认为Elite的普梳纱能达到半精梳纱。3集聚纱的质量分析以Com4纱为例：被牵伸后的粗纱经过气动集束区的集束后，那些边缘上的纤维也能够恰如其分地融合到了纱的主体当中去。其结果是，成纱结构的完美程度远远超过了任何其它种类的纺纱加工工艺，如图4所示。与传统的环锭纱相比有优越的品质，主要表现在以下几个方面。图4Com4纱的表面结构a）如图5所示，在捻度相同的前提下，成纱强力及

7、断裂伸长增加；纱的弹性大幅度改善。在不需要纱具有很大弹性的场合，可以降低捻度来提高产量，捻度可以按照最低成纱强力的要求来选择。从图5中可以得出：在降低捻度20％以内的情况下，其强力和伸长率仍高于传统的环锭纱，且手感柔软。图5Com4纱的强力及伸长曲线b）传统纺纱加工过程中产生的毛羽需要一些特定的工序来去除，但在Com4纱中，毛羽问题已大大减少。例如，烧毛工序、浆纱、退浆以及上蜡工序在使用了Com4纱后其存在的必要性大大的降低了；烧毛工序的省略意味着用棉量的降低；可以说是在纺纱生产方面，人们已经朝着生态平衡迈出了坚实的一步。c）纺纱生产中

8、捻度的降低不仅直接导致了产量的提高，成纱性质也发生了根本地变化；手感明显地更加柔软、细腻，丝绸感更强，穿着的舒适性大幅度提高了；在成品方面，织物的耐磨性和回弹性也大幅度地改善了，服装的耐久性也得到了提高。这