羊毛洗涤与碳化

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1、姓名:郑娟班级：纺检1131指导教师：张春花学号:2011041074一）羊毛的前处理原毛中含有杂质杂质的成分可分为天然杂质和附加杂质两类，天然杂质主要为羊身上的分泌物羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。外来杂质主要为草屑、苹籽及砂土等。羊毛必须经过前处理使其能够满足毛纺生产的要求。原毛的前处理包括洗毛、炭化和漂白。洗毛的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质；炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。通过这些作用，可使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，保证纺织加工能顺利进行。1．洗毛洗羊毛的关键是去除羊毛脂，从羊毛脂的性质看，它是难以被皂

2、化的，所以主要是设法使其乳化。洗单毛的基本原理(乳化洗毛原理)主要是利用表面活性剂洗涤剂降低水的表面张力，使羊毛容易被润湿，而后表面活性剂分子渗透到羊毛污垢的缝隙中去削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力，并将羊毛脂污垢层破坏分散成胶体大小的微粒，在热和机械作用下使油污杂质从毛纤维上剥离，被剥离乳化的羊毛脂在水中形成乳状液，污垢能稳定悬浮在水中不再回到毛纤维上，从而获得清洁的羊毛。根据具体的生产工艺，把洗毛分为碱性、中性和酸性三种。1．碱性洗毛    根据使用的药剂不同又分为皂碱洗毛、轻碱洗毛、铵碱洗毛3种。    (1)皂碱洗毛 皂碱洗毛是沿用较久的洗毛方法

3、，即肥皂与纯碱配合使用的方法。 皂碱洗毛时温度较低，故所用肥皂应在使用温度下具有较大溶解度，不胶凝和具有强大洗净能力的特点。皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛脂，并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质。这种性质和皂液的浓度有很大关系，通常当皂液浓度为0.4%时作用最大。洗涤液中的纯碱作用，一方面是使溶液保持一定pH值，以控制肥皂水解。皂碱洗毛工艺装置是由多个洗涤槽和漂洗槽组成的。洗涤槽中皂碱的浓度按各种羊毛中所含油脂的性质，数量和其他杂质多少而定。一般皂液浓度达0.2%即可乳化羊毛脂，pH值控制在11以下，温度在50℃以下。漂洗槽pH

4、值应在9以下，以免对羊毛纤维造成损伤。来自碱性土壤饲养的羊毛中含碱量高，在洗毛过程中，水槽中的碱性会逐渐增加而损伤羊毛，总的洗毛流程为10～20min。表24-2 轻碱洗毛工艺槽号条件第一槽第二槽第三槽第四槽第五槽洗涤液含量/%碳酸钠丝光皂表面活性剂*0.10——0.100.0670.100.010.0670.01—0.0200.03清水长度/m通过时间转轮旋转/(次/min)温度/℃洗毛后残留凌晨毛脂量/%10。03'1"14～1745～4711.09.02'45"1340～432.35.52'123/440～430.94.61'121/245～470

5、.86.63'15"1145～470.8*表面活性剂是由烷基苯磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚配合而成，有效成分占35%。由于肥皂不耐硬水，目前碱性洗毛多改用阴离子、非离子表面活性剂配合纯碱洗毛的轻碱洗毛。     (2)轻碱洗毛 由于阴离子、非离子合成洗涤剂有良好的乳化能力和分散悬浮油污的能力，而且配合使用纯碱的浓度也可稍低，从而减少对羊毛的损伤。所以目前多采用碱性合成洗涤剂来洗羊毛。  表24—2是轻碱洗毛流程的一个实例。 洗毛是在长方形水槽中进行的，槽中有平耙和旋转耙搅动羊毛以提高清洗效果，见图24—2。 前四槽是洗涤槽，第五槽是清水冲洗槽。第一槽中使用的

6、洗涤剂是纯碱(Na2C03)，第二到第四槽中使用的是合成洗涤剂水溶液，温度均保持在40—47℃之间，既有利于羊毛脂的乳化又防止羊毛损伤过大。图24-2 羊毛洗涤槽的机械装置各槽的洗液，逆流流向前一槽，有利于最大限度地发挥水的洗涤能力，见图24—3。这种表面活性剂与碱剂配合使用的洗毛方法，对羊毛纤维有一定损伤，会使羊毛蛋白质中的胱氨酸发生变性生成羊毛硫氨酸而使羊毛机械强度降低，特别是pH>10的高温情况下，损伤更严重。因此，有些情况下，工厂采用中性洗毛或酸性洗毛。表24—3是碱对羊毛损伤的一组研究结果。  图24—3 羊毛洗涤装置示意图表24—3是碱对羊毛

7、损伤(25℃)pH强度下降/%胱氨酸转化率/%羊毛硫氨酸生成率/%7～910.011.011.512.2500131736005～1015～2535～45005～1015～2530～40(3)铵碱洗毛 在使用碳酸钠与表面活性剂配合的轻碱洗毛过程中，由于残留在羊毛上的碱在烘干与贮存过程中会使羊毛发生氧化而发脆，为避免这种情况的发生，在轻碱洗毛液中加入适当硫酸铵[(NH4)2SO4)，它是强酸弱碱组成的盐，水解后显酸性，用它可以中和碳酸钠的碱性，而且中和时产生的硫酸钠、二氧化碳和氨对洗毛有促进作用，因此在轻碱洗毛的第二个洗涤槽中加有适量的硫酸铵以减少洗净毛中

8、的碱留碱量，这种方法叫硫酸铵洗毛，加入的硫酸铵量是纯碱用量的1/3。     2