炼钢降本增效的途径及措施

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1、http://www.gtjia.com炼钢降本增效的途径及措施尹飚罗保国谭岩韩国良（江西萍钢实业股份有限公司）摘要：金融危机当前，面对下滑的利润，几乎所有的企业都会想到降低成本，增加效率。降低成本说起来容易，做起来难，但企业要走出困境，逆势发展，降低成本却不失为一条路。炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。依据炼钢成本三要素，公司精心拟定了多项成本考核指标，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分

2、解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。本文以120t转炉冶炼H08A钢种为例，着重分析阐述了炼钢厂降低成本的途径和措施,针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。关键词：炼钢　成本　途径　措施1前言自全球金融危机以来，钢材市场跌宕起伏，钢铁产业结构调整的步伐日益加快，钢铁企业的生存形势越来越严峻。2010年萍钢实业股份有限公司确立三大战略目标，低成本战略是其中之一。九江分公司炼钢厂120t转炉作为公司整个工序的其中一个单元，承担着近1/2的降本增效重任。为此公司对标挖潜，精心拟定了多项成本考核指标

3、，依托管理和技术创新，并通过将各环节、各工序的成本要素细化分解到各个岗位，全方位推进降本增效工作。炼钢成本主要由三部分构成：可变成本、固定成本和综合回收利用。其中可变成本是指随产量的变化总耗量也跟着升降的项目，包括：钢铁料消耗、合金料、辅料、耐火材料、动力等。本文以120t转炉冶炼H08A钢种为例，针对性的采取切实可行的措施和在生产实践中可操作的步骤来降低可变成本，取得了明显效益。2降低钢铁料消耗钢铁料消耗是指冶炼1t钢需要多少公斤钢铁料，它是炼钢厂的主要技术经济指标之一，其指标水平直接反映了炼钢厂工艺装备、管理水平和钢铁企业的盈利能力，

4、由于钢铁料成本占炼钢总成本的86%以上，因而降低钢铁料消耗是降低炼钢成本的主要途径之一。2.1铁水预处理铁水是转炉炼钢的主要原料，为了减轻转炉冶炼负担，目前已普遍采用铁水脱硫预处理工艺。铁水脱硫处理的铁损主要发生在处理前后的扒渣带铁和处理过程中的喷溅及铁水倒运泼铁、沾铁等。扒渣带铁与铁水自带的高炉渣和脱硫渣量成正比，其中脱硫渣量的大小与采用的脱硫粉剂有关。九江炼钢厂采用混合喷吹脱硫工艺，脱硫剂消耗为～3kg／t铁，相应的渣量为3.48kg／t铁，扒渣铁损为2.0kg／t铁，并得出当粉气比≥100kg／m3时，可使喷溅控制在1％以下，有效减

5、少了铁水喷溅损耗。同时尽量减少铁水预处理过程中的倒运次数，也能有效减少铁水的运输损耗。通过沙钢等企业的实践，在高炉铁水罐内直接进行脱硫处理再将脱硫铁水兑人转炉——“一罐到底”的方式，相较其它方式减少了倒罐次数，降低了铁水的热量损失，减少了铁水的倒运损失，从而有效的降低了转炉钢铁料的损耗。2.2入炉金属料消耗冶炼H08A入炉金属料铁水占85%，废钢占15%，金属料消耗有固定的和可控的。固定的消耗是指入炉金属料元素的化学烧损。表1100kg金属料各元素氧化量项目CSiMnPS铁水4.250.550.350.1000.035废钢0.150.24

6、0.450.0300.020http://www.gtjia.com平均3.6350.50350.3650.08950.03275终点0.060.000.100.0150.015烧损量/kg3.5750.50350.2650.07450.01775烧损量合计4.44这5大元素相加之烧损为4.44%，即吨钢消耗为44.4Kg，吹炼过程化学烧损是不可避免的。金属料消耗可控的部分是铁的吹损，主要是渣中FeO、铁珠的含量以及喷溅到炉外的铁损，这些都与操作有直接的关系，为此把降低消耗的重点放在这里。2.2.1提高转炉终点命中率由于H08A钢种要求转

7、炉终点碳含量控制在0.08%以下，成品碳含量控制在0.10%以下。为达到终点碳含量的要求，过去转炉采用一次补吹或两次补吹法，转炉终点碳平均为0.03%，造成转炉终点碳低，钢水氧性强，炉渣中TFe含量高达22%。研究表明，在吹炼趋近终点时，随着金属碳含量的降低，特别是吹炼至临界碳含量（[C]≤0.20%）时，碳的氧化速度会急剧地下降，金属中氧含量和渣中∑FeO含量相应地增加；转炉每增加一次补吹，炉渣中FeO含量至少增加5%。为此开展了提高转炉终点命中率的攻关，要求转炉在冶炼H08A等低碳钢种时，转炉做到高拉补吹一次出钢，同时为减少后吹，要求

8、氩前钢水的碳含量控制在0.06%～0.08%。通过一系列技术攻关和采取相对应的措施后，转炉的终点命中率大幅度提高，转炉在冶炼H08A等低碳钢种时出钢C为0.06%～0.08%合格率达到90.6