我国精铸行业环保治理与节能降耗的发展动态

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1、我国精铸行业环保治理与节能降耗的发展动态中国铸协精铸分会周泽衡〈一〉实现精密铸造与生态环境的和谐精密铸造是一项少无切削加工的先进工艺，从航空航天工业到民用制造业和艺术铸造产品中无不有着它的精彩身影，从古至今它已是制造业中不可缺少的基础工艺手段，但是它的工艺过程中也会和其它工艺一样，产生一些与人类和环境不相和谐的产物，以当今的科学技术水平而论，这些产物都是完全可以得到治理的，其关键是我们必须充分认识这些有害产物产生的源地和其危害性。由于人类的生存条件对环境保护和低炭经济的要求愈来愈迫切和严格，因此国家重视并严格管理企业的环保节能工作，近年来企业领导的社会责任感

2、在增强，精铸企业已开始重视环保并采取了极积有效的治理措施，出现了一些生产文明与环境和谐的精铸工厂。一、精密铸造生产过程排放物的分析精密铸造生产过程中工序过程多，使用的辅助材料也多，它包含着许多物理和化学反应的过程，因而必然会产生许多排放物，以下是按精铸工序的一个初略分析：从上表可知，精铸生产过程中，有11个工序会产生不同程度的有害排放物，其排放物的种类主要有8种，其中影响最大的应该是4种。1、废水。对铸件碱爆清砂和对不锈钢铸件酸洗钝化时将产生的大量废水。废水中含有一定浓度的碱（氢氧化钠）或酸（氢氟酸、硝酸、盐酸）及铬、镍等重金属离子，特别是有害的六价铬离子，如

3、果直接排放将会造成对生态环境的严重破坏。碱爆和酸洗中还会产生碱雾和酸雾危害工作环境。2、废型壳。产生量大，生产一吨精铸件大约会产生1.5吨左右的废型壳，型壳主要材料为煅烧高岭土或石英材料，虽未发现毒害用，但排放量大时也会破坏绿化植背，同时大量丢弃也是资源的严重浪费。3、粉尘。在粘浆淋砂的制壳工序及铸件震壳抛丸的清砂工序产生大量的粉尘，严重破坏员工的操作环境，引起呼吸系统疾病。同时铸件切割、打磨工序的粉尘中含有大量金属粉末，如果集中收集，具有回收价值。4、烟气。型壳进行高温焙烧时产生大量烟气，主要为二氧化碳，如烧煤时还会产生二氧化硫等气体，若是水玻璃粘结剂的型壳

4、焙烧时还会产生硬化剂中氯盐的挥发气体，对大气造成污染。除以上四种排放物外，其他如蜡模清洗的化学废液、废蜡、废钢渣等，虽然都是有害的，但因产生量不大，祗要设有专门的集中收集装置，进行集中处理加强管理，将可消除危害。而废钢渣中因混有废金属，社会上有专门的回收单位收集处理。二、精铸生产排放物的治理方法和设备发达国家已经走过了发展制造业的初级阶段，他们十分重视环境保护，并有成熟经验，近几年来我国精铸企业已开始重视生产中环境的保护，摸索和创造了一些成功的治理经验，并开发了许多成熟适用的环保治理设备，在本会多次会议上得到了广泛的交流和推广。主要有以下几个方面。1、水处理及酸

5、雾处理设备。清除酸洗钝化或电镀废水中的六价铬离子及其他重金属离子的工艺是成熟的，2005年第九届精铸年会上就介绍了宁波安德鲁公司兴建的水处理设备，以后相继有佛山强润公司，石家庄艾力格公司、蓬来金创阀业公司等一批企业建立了废水处理系统。为了在精铸行业大力推广废水处理设备，并降低设备制造成本，在本会的组织下山东东营东胜精铸设备公司开发了适应于精铸行业的小型水处理设备和酸雾处理设备，设备占地面积仅30平方米,处理后水质完全达标,可以全部回用,处理费用仅相当于购水的的费用。这些努力对精铸行业的环保治理起了示范和推动作用。2、型壳回收再生设备。浇注后的废型壳通过破碎、筛分

6、、除尘、多次磁选后的再生砂粉，经过泰州金鼎公司、石家庄艾力格公司的生产验证，认为完全可以作为精铸的背层制壳材料。并开发出相应的砂回收成套设备，因而我们建议月产精铸件100吨以上工厂的应自备回收设备，规模小的精铸厂可按地区集中建立废型壳回收工厂。3、水幕除尘设备。根据生产工厂反应，布袋式除尘效果虽好，但对粉尘量大的作业区布袋易堵塞失效，维护工作大。艾力格公司在制壳线上采用水幕除尘，东营嘉扬公司与东胜精铸设备公司也开发了水浴除尘设备克服了布袋式除尘的弱点，有很好的除尘效果。因此一般精铸企业应在⑴制壳配浆与挂砂、⑵震壳与初抛、⑶切割和打磨、⑷精抛等四个作业区域设立独立

7、的水幕除尘装置。4、高温烟气处理设备。型壳焙烧炉排出的氯盐挥发气体、二氧化硫气体等，以及熔化和浇注工部产生的高温烟尘，如任其自由排放，将污染大气、腐蚀和污染厂房、危害员工健康。为适应精铸生产需求，已开发出高温烟气处理设备，根据气体成份采用水液中和喷淋和水雾过滤的方法，达到烟气净化的目的。5、推广电加热焙烧炉。在电力负荷允许的条件下，可以将燃油或煤气焙烧炉改为电加热焙烧炉，由于加热方式由燃料燃烧加热改为电加热，因而没有二氧化碳烟气的排放。目前不少硅溶胶工艺精铸企业已采用，一些大型的水玻璃型壳精铸企业，也在选用这种加热方式,以沏底解决二氧化炭的排放问题。〈二〉精铸企

8、业当前节能降耗的主要方向