与洗煤有关的知识

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1、三、悬浮液回收净化的主要设备!"磁选机磁选机是根据各种矿物的比磁化系数，借助于磁力将磁性矿物与非磁性矿物分离开来的设备。目前，国内外磁选机的种类繁多、分类方法也各不相同。根据磁场强度的强弱不同，可分为强磁场磁选机（#$%&&&’(%&&&)*）和弱磁场磁选机（#+(,&&)*）。按其选别方式不同，可分为干式和湿式磁选机。按产生磁场的方法不同，可分为电磁磁选机和永磁磁选机。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿的磁选机，要求磁铁矿粉的回收率高，但对磁选精矿的品位要求不高。所以一般多选用湿式、弱磁场强度的圆筒式磁选机。其工作原理是借助圆筒中的磁系把稀

2、悬浮液中的磁铁矿颗粒吸附到圆筒表面，并圆筒转动到一定位置后离开磁场，磁力消失了，磁性颗粒在重力和离心力作用下落到精矿槽成为精矿；非磁性物不受磁系吸引由下部排出成为尾矿。磁选机的磁系有电磁和永磁两种，永磁磁系用得越来越普遍。永磁磁系与电磁磁系相比，优点是不需要激磁电流和整流设备，不因电压不足或激磁系统停电而造成精矿损失；缺点是永磁块的场强会随使用时间的延长而衰减，过一定时间要充磁，不过磁场强度衰减速度较慢。国内常用的永磁块有锶铁氧体和钡铁氧化。近年来也有些磁选机采用稀土磁块与普通铁氧体磁块组成复杂磁系。第二节无压给料两产品重介质旋流器一、工

3、作原理无压给料重介质旋流器的分选原理和有压给料圆筒圆锥型重介质旋流器的分选原理是一样的。由于两者的给料方式和形状结构不同，其分选过程有各自特点。无压给料重介质旋流器内的分选过程是：主要悬浮液经简体外壁的切线方向给入旋流器内，当入选原煤被小部分悬浮液带着由上端中央入料管给入后，在介质旋转流的强大离心力作用下，由中心向外壁按密度分层。密度高的重物料分选速度快，迅速到达外壁，在外层介质流的作用下，从给料端近外的底流口排出。由中间密度组成的产物，在离底流口的不远处形成一个不断置换的平衡阻挡层，使低于和接近于分选密度的物料不能越过阻挡层而导入内螺旋

4、流，经溢流管排出。二、特点及用途无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍!几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。第三节有压给料两产品重介质旋流器一、工作原理悬浮液进入旋流器后，在离心力的作用下，形成自上而上、由内向外增加

5、的不同密度的等密度面。和悬浮液一起进入旋流器的原煤，在离心力的作用下，密度大的矸石很快移向器壁，在外螺旋流的推动下，由底流口排出，密度低的煤粒向中心移动，进入靠空气柱的内螺旋流，经溢流管排出，从而完成了分选过程。二、特点及作用有压给料两产品圆筒锥型重介质旋流器选煤的突出优点是：分选精度高、分选下限低、处理能力大、操作控制容易等。主要缺点是：设备磨损严重、加重质一磁铁矿粉的技术损耗相对较大，以及工艺系统相对复杂。在扩大有压给料重介质旋流器入选粒度在入料范围方面取得了突破，!!""##重介质旋流器不脱泥分选$"%"##原煤工艺，分选下限可达"

6、&’$##。(&工艺流程古交市选煤厂生产及工业性试验的工艺设备流程如图$5’"。原料煤经原煤筛6检查筛分，-$"##粒级经破碎机!破碎，形成闭路。$"%"##原料煤经电振给料机’"控制给料量。不脱泥的原煤与悬浮液混合后，经介质泵’(直接送入一台!!""##重介质旋流器’4分选。精煤和中煤分别经振动筛’6和2"进行脱介、脱水。弧形筛!"、!#和振动筛第一段脱出的悬浮液返回合格介质桶!$循环使用。振动筛筛下的稀介质及分流箱!%分出净化的悬浮液，分别用泵$&和$%送到各自系统的磁选机回收磁铁矿粉，磁铁矿粉返回合格介质桶。精煤稀介质磁选后的尾矿，

7、用弧形筛回收’()!"**级煤泥作精煤产品，弧形筛++的筛下水和中煤稀介质磁选后的尾矿水去厂外!$,*耙式浓缩机+,。浓缩机浓缩的煤泥经过滤机+&回收后作中煤；浓缩的澄清水作脱介筛喷水。合格介质桶的密度、液位的控制和调整，均采用自动控制和显示。第四节无压给料三产品重介质旋流器一、工作原理无压给料三产品重介质旋流器，是由两段无压给料两产品重介质旋流器串联而成。它除了具有无压给料诸多优点外，还由于用一种低密度的悬浮液可同时选出精煤、中煤和矸石三种产品，因而简化了一整套高密度悬浮液制备、控制、输送及分选系统，可以节省基建投资和经营成本，从而得到

8、了迅速发展。无压给料三产品重介质旋流器第二段的物料分选过程，和有压给料三产品重介质旋流器第一段相同。第一段旋流器底流口排出的中煤和矸石混合物，经连接管进入第二段后，即由器壁往中心分层。中煤由靠