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时间:2018-10-08
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1、钢筋工班讲义61376本文由taxuewuhena221贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。钢筋工班培训讲义一、钢筋的进场检验1.进场的钢筋应附有出厂质量证明书或试验报告单,普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋。2热轧直条光圆钢筋热扎直条光圆钢筋的技术条件应符合GB13013-91或GB700-88的要求,并满足碳当量(C+Mn/6)小于或等于0.5%的规定。2.1长度及允许偏差2.2表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷
2、的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2.3检验规则2.3.1组批规则钢筋应按批进行检查和验收,每批数量不大于20t,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。2.32取样数量钢筋各检查项目的取样数量应符合表7的规定。2.3.3复验与判定任何检验如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果
3、(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不合格。3.热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Horrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。其技术条件应符合GB1499-98的有关规定,并满足碳当量(C+Mn/6)小于或等于0.5%的规定。3.1长度及允许偏差3.2表面质量3.3检验规则同上4.低碳钢热轧圆盘条盘条采用牌号为Q235,质量等级为A级的低碳钢热轧圆盘条,其技术条件应符合GB/T701-199
4、7标准要求。供建筑和其他一般用途用盘条代号用“J”表示。4.1尺寸、外形、重量及允许偏差4.2表面质量盘条应将头尾有害缺陷部分切除,盘条的截面不得有分层及夹杂。盘条表面光滑,不得有裂纹、折叠、耳子、结疤,盘条不得有夹杂及其它有害缺陷。4.3检验规则同上钢筋运输、二、钢筋运输、贮存及加工车间工艺布置1.钢筋的运输及贮存1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库(棚)内。当在仓库(棚)外存放时,应使钢筋架空地面,并有防雨淋、污染等措施。1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯
5、。装卸钢筋时,不得从高处抛掷。1.3钢筋使用应随开捆(盘)随使用,作好开捆(盘)钢筋的防护工作。三、钢筋配料与代换1.钢筋配料1.1钢筋下料长度计算各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=设计图纸标示长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话,还应增加钢筋搭接长度。1.2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩,斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增加长度其计算值为:对半圆弯钩
6、为6.25d,对直角弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。1.3箍筋调整值箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。表3箍筋调整值箍筋量度方法4~5量外包尺寸量内包尺寸4080箍筋直径(mm)65010086012010~1270150~1702.钢筋代换四、钢筋加工1.钢筋加工一般要求1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。1.2钢筋应平直、无局部弯折。1.3加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。1.4钢筋加工前应调直。2.钢筋
7、切割将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.3质量要求2.3.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2.3.2钢筋的长度应力求准确,其允许偏差:±10mm。3.钢筋的弯制钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。3.3质量要求3.3.1钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。3.3.2钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求
8、,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍。3.3.3钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再回弯。3.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm;弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±3mm。4.钢筋焊接4.1一般要求4.3.3质量检查A.外观检查:电弧搭接焊的接头应逐个进行外观检查,并符合下列规定:a.用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。b.电弧焊接头的焊缝表面平顺,无缺口、裂纹和较大
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